一种SMC型调压过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种SMC型调压过滤器。

背景技术：

SMC型调压过滤器在气动领域广泛应用，其主要通过调节组件作用在膜片组件上来调节阀芯的开度，从而调节出口端气体的压力大小。

如图1公开了一种现有的SMC型调压过滤器，其包括阀体1、阀盖2、膜片3、阀芯组件以及水杯4；阀体上设有调压组件，调压组件的弹簧5与膜片3的上端面相抵；膜片3设于阀体1与阀盖2之间，且阀体1与膜片3之间形成上腔室6；阀体1的左侧开设有进气口7，阀体的右侧开设有出气口8，出气口8与上腔室6连通；进气口7连通水杯4的内腔，阀体1上还开设有过流口9，过流口9将上腔室6与水杯4的内腔连通；阀芯组件的阀芯10由过流口9伸入至上腔室6中与膜片3的下端面相抵；阀芯10设有台阶面11，通过控制台阶面11与过流口9的距离来实现调节出气口8气体的压力大小。

现有的此种SMC型调压过滤器，其调节方式是拧动调节组件使得弹簧的压力增大或减小，从而使得膜片对阀芯的压力增大或减小，使得台阶面与过流口之间的距离增大或减小，从而实现调节出气口气体压力的大小。

然而现有的此种SMC型调压过滤器，其阀盖与阀体之间利用膜片密封的，由附图可知其密封的原理，是利用膜片的上表面与阀盖的下端面密封，利用膜片的下表面与阀体密封；即利用膜片的整个面去密封，而此种密封方式对膜片的设计要求非常高。如果设计精度较差密封不紧密时，由于进气口端的压力波动较为厉害，会使得膜片发生震动，当气压波动的频率与膜片工作的固有频率一致时，膜片会发出“噗噗”的噪音，使得出气口的气体气压不稳定，严重时可能直接损坏膜片导致整个SMC型调压过滤器报废。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种SMC型调压过滤器。

一种SMC型调压过滤器，其包括阀盖、阀体以及阀芯，阀盖位于阀体的上方，阀盖内设有调压组件；其中，阀体朝向阀盖的一面上开设有上腔室，且上腔室的周边与阀盖之间通过密封圈密封，阀芯部分伸入至上腔室中；阀盖中设有活塞，活塞的一端与调压组件的弹簧的一端相抵，另一端伸入上腔室中与阀芯相抵；活塞与阀盖呈滑动设置，且活塞与阀盖滑动的面为密封面。

与现有技术相比，本实用新型采用此种结构，首先利用密封圈代替膜片实现阀盖与阀体之间的密封，密封圈的密封原理为挤压型密封，利用密封件的压缩形变实现密封，相比于膜片其密封效果更为稳定，且加工精度要求低，而且密封后不会因为进气口端气体波动产生振动；其次采用活塞代替膜片实现阀芯的开度调节，而活塞是部分设置在上腔室中的，其大部分位于阀盖之中，因此活塞也不会因为进气口端压力气体波动而产生晃动。因此，本实用新型相比于现有技术的膜片式结构，具有更加稳定、密封效果更好的特点。

其中，所述密封圈为环形密封圈或矩形密封圈。

其中，阀体朝向阀盖的一面上开设有环形槽，环形槽围绕上腔室，密封圈部分位于环形槽中。

采用此种结构，便于密封圈的定位以及安装，使得阀体、阀盖以及密封圈装配起来更加方便。

其中，所述活塞的侧表面上开设有容置槽，O型圈部分位于容置槽中，活塞的侧表面通过O型圈与阀盖密封。

采用此种结构使得活塞可以实现滑动，同时滑动面也呈密封状态。

其中，所述O型圈为丁腈橡胶O型圈。

丁腈橡胶O型圈为一种公知的密封圈，其摩擦系数较低，摩擦损耗较少，因此将其与活塞设置不仅仅可以起到密封的作用，还可以提高使用寿命。

其中，调压组件还包括手轮、与手轮呈联动配合的升降螺杆、与升降螺杆螺纹配合的螺母，弹簧的另一端螺母相抵；所述手轮可相对于阀盖转动。

采用此种方式，通过拧动手轮，既可以实现螺母移动，从而控制弹簧的伸缩，推动活塞运动。

其中，升降螺杆包括螺母部分以及螺纹部分，螺母部分由阀盖的上端面伸出；手轮套于阀盖上部，手轮与螺母部分相卡实现联动。

采用此种方式，使得整体看起来结构更加紧凑，由于手轮套于阀盖上部，其与螺母部分为卡接的关系，因此拧动手轮时螺母部分也会随之转动。

其中，所述活塞朝向弹簧的一面开设有弹簧定位槽，弹簧的一端伸入弹簧定位槽中。

采用此种结构，使得弹簧的一端可以伸入到弹簧定位槽中，提高弹簧与活塞之间的稳定性，而且有利于弹簧的装配。

其中，所述阀盖内开设有阶梯型空腔，所述阶梯型空腔包括较小部分和较大部分，所述螺母位于较小部分中，活塞位于较大部分中。

其中，阶梯型空腔的较大部分周壁设有加强筋，加强筋位于活塞的上方。

加强筋的设置，可以增加阀盖的强度，同时加强筋位于活塞的上端，且在安装活塞时，可以直接将其放在阶梯型空腔的较大部分中使其上端面与加强筋的下端面相抵。

附图说明

图1为现有技术中SMC型调压过滤器的截面图；

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一，由图2所示，一种现有的SMC型调压过滤器，其包括阀体1、阀盖2、活塞3、阀芯组件、水杯4以及调压组件。

阀盖2内开设有阶梯型空腔，阶梯型空腔包括较小部分51和较大部分52，且较大部分52位于下方，较小部分51位于上方；阀盖2的下表面设有开口。阶梯型空腔的较大部分52的内壁上设有加强筋6。加强筋6的设置，可以增加阀盖2的强度，同时加强筋6位于活塞3的上端，且在安装活塞3时，可以直接将其放在阶梯型空腔的较大部分52中使其上端面与加强筋6的下端面相抵即可。

调压组件包括手轮7、升降螺杆、螺母8。升降螺杆包括螺母部分91以及螺纹部分92，其位于阶梯型空腔中。螺母部分91穿过阀盖2的上端面后伸出，螺纹部分92与螺母8配合，使得螺母8位于阶梯型空腔的较小部分51中。手轮7套于阀盖2上部与阀盖2为转动连接，手轮7与螺母部分91相卡实现联动，即转动手轮7的时候可以使得升降螺杆转动，从而使得螺母8移动。

活塞3部分位于阶梯型空腔的较大部分52中，并且位于加强筋6的下方，活塞3与阶梯型空腔为滑动设置，并且活塞3的侧表面上开设有容置槽10，容置槽10内设有丁腈橡胶O型圈11，即活塞3可以滑动同时活塞3与阶梯型空腔为密封关系。活塞3上端面上开设有弹簧定位槽12。

弹簧13设置在阶梯型空腔内，一端与螺母8下表面相抵，另一端伸入到弹簧定位槽12中与活塞3相抵。拧动手轮7使得升降螺杆发生转动，从而使弹簧13下移或上移，来调节活塞3对阀芯的作用力。

阀体1位于阀盖2的下方，阀体1与阀盖2之间采用螺栓固定，此种固定方式为公知技术，此处不加以赘述。阀体1的上端面与阀盖2的下端面通过密封圈14实现密封，具体密封结构为阀盖21的上端面围绕着上腔室18开设有环形槽15，环形槽15内设有密封圈14，当阀盖21与阀盖2装配好后，密封圈14形变从而实现密封。

阀体1的左侧面设有进气口16，阀体1的右侧面设有出气口17，阀体1的上端面开设有上腔室18，出气口17与上腔室18连通。进气口16与水杯4的内腔连通，阀体上设有过流口19，过流口19将水杯4的内腔与上腔室18连通。

阀芯组件包括阀芯、阀芯弹簧13等等，阀芯组件具体的组成为公知技术，此处不加以赘述。阀芯部分由过流口19伸至上腔室18中与活塞3的下端面相抵。阀芯位于过流口19位子设有阶梯面20，通过阀芯移动改变阶梯面20与过流口19之间的间隙，从而调节出气口17的气体压力。

具体调压步骤如下：通过转动手轮7，引起升降螺杆转动，使得螺母8位置偏移，导致弹簧13形变，驱动活塞3移动，使得阀芯运动，影响阶梯面20与过流口19之间的间隙改变，达到调节出气口17的气体压力的效果。