一种可折叠的管连接件的制作方法

本实用新型属于管连接件领域，特别涉及一种可折叠的管连接件。

背景技术：

现实生活中，很多地方都会用到管连接件，其主要作用是将两根或者多跟管道或者连杆连接成为一个整体，比如现有的一些可拆卸衣柜的架体、育苗盘支架体等等，采用此种连接方式的一个巨大好处便是容易拆卸，使用者可以根据需要，随时拆卸或者安装架体，从而大大提高了其灵活性。现有的一些管连接件包括直通(即两个连接头)、三通(即三个连接头)、四通(即四个连接头)以及五通(即五个连接头)，其分别能够将两根、三根、四根以及无根被连接管道或者连杆连接起来。

但是，现有技术中的一些管连接件，由于其是通过注塑工艺一体成型，故该管连接件上的各个连接头之间的位置关系是固定的，使用者在使用的时候，只能通过将管道或者连杆从管连接件上完全拆下，对于一些零部件较多的架体，显然在安装拆卸的时候，需要花费很多的时间和经历，工作效率低，劳动投入大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可折叠的管连接件，其通过在管连接件的主体部分中的竖直连接管的侧壁固定连接一个纵向连接管，并且在该管连接件的左侧或者右侧侧壁上铰接横向连接管，采用该种方式，利用本实用新型提供的管连接件玉管道或者连杆组装起来的架体具有可折叠性，使用者不需要将架体的各个部件拆卸完全，便可实现将架体折叠，明显降低劳动强度，提供工作效率，进而增强了本实用新型的实用性。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种可折叠的管连接件，包括竖直连接管、横向连接管和纵向连接管，所述纵向连接管固定连接于所述竖直连接管的侧壁上，所述横向连接管铰接于所述竖直连接管的左侧和/或右侧侧壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述可折叠的管连接件，所述横向连接管铰接于所述竖直连接管的左侧侧壁或者右侧侧壁。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述竖直连接管的左侧侧壁或者右侧侧壁上连接有相对设置的A板和B板，所述A板上开设有A通孔，所述B板上开设有B通孔，所述A通孔与B通孔相对设置；所述横向连接管的一端设置有铰接块，所述铰接块上设置有C通孔；所述铰接块安装于所述A板与B板之间，所述C通孔与所述A通孔以及B通孔正对设置；还包括转轴，所述转轴转动连接于所述A通孔、B通孔以及C通孔中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述竖直连接管上还设置有限位部。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述限位部为连接在所述竖直连接管左侧或者右侧侧壁上的限位板；所述A板和B板并列设置，所述限位板连接于所述A板和B板的上方。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述可折叠的管连接件为五通管连接件，所述横向连接管的数量为两个，两个横向连接管分别铰接于所述竖直连接管的左侧侧壁和右侧侧壁。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述竖直连接管的左侧侧壁和右侧侧壁上均连接有相对设置的A板和B板，所述A板上开设有A通孔，所述B板上开设有B通孔，所述A通孔与B通孔相对设置；所述横向连接管的一端设置有铰接块，所述铰接块上设置有C通孔；所述铰接块安装于所述A板与B板之间，所述C通孔与所述A通孔以及B通孔正对设置；还包括转轴，所述转轴转动连接于所述A通孔、B通孔以及C通孔中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述竖直连接管上还设置有限位部。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述限位部为连接在所述竖直连接管左侧或者右侧侧壁上的限位板；所述A板和B板并列设置，所述限位板连接于所述A板和B板的上方。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述竖直连接管和纵向连接管均为圆管。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在管连接件的主体部分中的竖直连接管的侧壁固定连接一个纵向连接管，并且在该管连接件的左侧和/或右侧侧壁上铰接横向连接管，采用该种方式，利用本实用新型提供的管连接件玉管道或者连杆组装起来的架体具有可折叠性，使用者不需要将架体的各个部件拆卸完全，便可实现将架体折叠，明显降低劳动强度，提供工作效率，进而增强了本实用新型的实用性；

(2)本实用新型中的可折叠管连接件在其管连接件的左侧或者右侧侧壁上铰接上述横向连接管，从而形成一种可折叠的四通管连接件，使得本实用新型可以连接四根管道或者连杆，在其左侧和右侧侧壁上均铰接上述横向连接管的时候，便形成一种可折叠的五通管连接件，使得本实用新型可以连接五根管道或者连杆，从而增强了本实用新型的实用性；

(3)本实用新型在上述管连接件的左侧和/或右侧壁上连接有相对设置的A板和B板，利用转轴将上述横向连接管通过销轴连接的铰接方式铰接在上述A板和B板之间，从而实现将上述横向连接管铰接在本实用新型上的目的，从而使得本实用新型中的横向连接管可以相对于上述竖直连接管转动，增强了本实用新型的实用性；

(4)本实用新型中，在上述竖直连接管上还是设置有限位板，用于限定本实用新型中的横向连接管相对于上述竖直连接管转动的方向以及角度，进而增强了本实用新型的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的可折叠的管连接件为四通管连接件并且横向连接管处于水平状态时的结构示意图；

图2是图1所示的四通管连接件的横向连接管处于水平状态时的主视结构示意图；

图3是图1所示的四通管连接件的横向连接管摆动状态时的结构示意图；

图4是本实用新型中的可折叠的管连接件为五通管连接件并且横向连接管处于水平状态时的结构示意图；

图5是图4所示的五通管连接件的横向连接管摆动状态时的结构示意图。

图中1-竖直连接管；2-横向连接管；3-纵向连接管；4-A板；5-B板；6-转轴；7-限位部；21-铰接块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例中的前、后、左、右、上、下等方位概念以附图2中所示的前、后、左、右、上、下方位概念为准，具体地，附图2中所示左侧为左，附图2中所示右侧为右，附图2中所示上方为上，附图2中所示下方为下，附图2中远离纸面一端为前，附图2中伸入纸面一端为后，限定本实施例中所述的竖向为上下方向，纵向为前后方向，横向为左右方向。

实施例1：

本实施例中，一种可折叠的管连接件，包括竖直连接管1和纵向连接管3，作为本实施例的具体实施方式，在竖直连接管1和纵向连接管3上局设置有管连接头，具体地，该管连接头为环状，在具体使用的时候，将被连接的管道或者连杆插接在上述管连接头内即可。本实施例中的竖直连接管1和纵向连接管3采用注塑一体成型的方式制造而成，以便实现上述竖直连接管1和上述纵向连接管3之间的稳固连接。

本实施例中，在上述竖直连接管1的左侧和/或右侧侧壁上铰接有横向连接管2，采用该种方式，上述横向连接管2可以相对于上述竖直连接管1转动。在上述横向连接管2上也设置有与上述竖向连接管1以及纵向连接管3上的管连接头相同的管连接头。在具体使用的时候，使用者可以将管道或者连杆插接在上述管连接头上组合形成架体，由于上述横向连接管2铰接于上述竖直连接管1上，使得本实用新型在被使用的时候，使用者不必完全拆卸上述架体的各个部件，便能实现上述架体的折叠，减少上述架体的安装拆卸所需的劳动，节约时间，提高工作效率。本实用新型操作简单方便，大大提供了其实用性。

实施例2：

本实施例作为上述实施例的一种具体应用实施例，本实施例中，如若将上述横向连接管2铰接于上述竖直连接管1的左侧或者右侧侧壁上，则本实施例提供一种可以折叠的四通管连接件，如图1、图2和图3所示；如若将上述横向连接部2铰接于上述竖直连接管1的左侧和右侧侧壁上，则本实施例提供一种可以折叠的五通管连接件，如图4和图5所示。采用不同的设置方式，使得本实用新型具有不同的功能，具体地，上述可折叠的四通管连接件可以连接在上述架体的边角处，上述可折叠的五通管连接件可以连接在上述架体的中间位置，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例3：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，在上述竖直连接管1的左侧和/或右侧侧壁上连接有相对设置的A板4和B板5，作为本实施例的一种具体实施方式，将上述A板4和B板5并列设置，并且在上述A板4和B板5之间形成铰接空间，在上述A板4上设置有A通孔，在上述B板5上设置有B通孔，并且限定上述A通孔与B通孔相对设置。本实施例中，在上述横向连接管2的一端设置有铰接块21，上述铰接块21上设置有C通孔，将上述铰接块21放置在上述A板4和B板5之间，并且将上述A通孔、B通孔和C通孔正对，在上述A通孔、B通孔以及C通孔中转动安装有转轴6，依次方式形成销轴连接的铰接形式，将上述横向连接管2铰接于上述竖直连接管1上。采用简单的结构，实现铰接的目的，减少成本投入，并且上述A板4和B板5均可以与上述横向连接管2以及竖向连接管1采用一体成型的方式制造而成。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述竖直连接管1上还设置有限位部7，用于限制上述横向连接管2相对于上述竖直连接管1转动的方向以及角度，进而增强了本使用新型的稳定性。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，限定上述限位部7位限位板，并且将上述限位板设置在上述铰接空间的上方，即限定上述限位部7位于上述A板4和B板5的上方，依次方式，使得上述横向连接管2只能在竖直方向上转动，并且其转动角度为0°至90°，从而增强了本实用新型的稳定性。

作为本实施例的一种具体实施方式，设置上述竖直连接管1和纵向连接管3均为圆管。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。