本实用新型涉及高温煤气隔断装置，具体涉及一种包含水夹套电动闸阀和水夹套V型水封管的高温煤气阀门的完全隔断零泄露装置。
背景技术：
由于煤气是有毒有害介质，在煤气用户的设备检修时，需要把煤气完全隔断并吹扫干净，才能在安全环境下进行检修。现在的煤气完全隔断的阀门有盲板阀、插板阀、加设水封的蝶阀或闸阀，但是，由于受阀门密封面和材质的限制，盲板阀和插板阀的最高适用温度≤300～350℃；蝶阀或闸阀加水封虽然也可以完全隔断，但是，受阀门材质限制，蝶阀或闸阀的高温阀门极限适用温度≤950℃。
在氢气竖炉工艺中，煤气最高温度达到1350℃，高温蝶阀或闸阀不能使用，并且不能达到完全隔断煤气的效果；目前煤气管道的材质也只能满足气体介质温度≤950℃，对于950℃～1350℃的高温煤气，不能完全隔断高温煤气达到零泄露，不能保证使煤气设备在无煤气的安全环境下进行检修。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在高温煤气不能完全隔断的问题，本实用新型提供一种高温煤气阀门的完全隔断零泄露装置，能够解决高温煤气用户设备在检修时，完全隔断高温煤气，达到零泄露，保证使煤气设备在无煤气的安全环境下进行检修。
技术方案：为了实现上述目的，如本实用新型所述一种高温煤气阀门的完全隔断零泄露装置，包括依次用法兰连接的高温煤气进气管道、水夹套电动闸阀、水夹套V型水封管，所述水夹套电动闸阀外部为水夹套的阀体，内部设置有水夹套的阀杆；水夹套的阀体的两侧分别设置有第一进水管和第一出水管，水夹套的阀杆两侧分别设置有第二进水管和第二出水管；所述水夹套V型水封管的上端两侧分别设置有第一排气放散管和第二排气放散管，下端两侧分别设置有第三进水管和第三出水管，底部设置有的水封排水器。
其中，所述水夹套V型水封管的出口处的下端设置有第四进水管，上端设置有第四出水管，第四进水管和第四出水管均为夹套设置。
其中，所述第四进水管上依次设置有第一逆止阀门和第一启闭阀门；第一逆止阀门可以防止夹套中的水倒流进水管，第一启闭阀门在夹套不需要进水时，关闭进水管；同时也可以调节夹套内进水流量。所述第四出水管上设置有第二启闭阀门，第二启闭阀门在系统检修时，关闭出水管。
其中，所述高温煤气进气管道为内部设置有耐火砖的钢管道，管道内部设置耐火砖起到隔热效果，可以使钢管道的温度在650℃以下。
其中，所述水夹套V型水封管为内外双层结构,由内层钢管和外层钢管组成。水封管材质选用碳钢，为内外双层结构，夹层内为软水进行冷却，使用双层设置成成夹套结构。
其中，第一进水管和第一出水管高度要高于水夹套的阀体内的冷却腔体；第二进水管和第二出水管高度要高于水夹套的阀杆内的冷却腔体，以保证阀体和阀杆的冷却腔体内充满冷却水。
其中，所述第一排气放散管上设有第一放散阀门和第一吹扫阀门；所述第二排气放散管设有第二放散阀门、第二吹扫阀门和检验阀门。第一放散阀门在本装置运行时保持常开，使通过闸阀泄露过来的少量煤气放散，同时使闸阀与水夹套V型水封管之间的煤气泄压，保证煤气不会串漏至V型水封管的另一侧；第二吹扫阀门可以取样检测煤气的成分，可以在系统投、停产时吹扫煤气；第二放散阀门在系统运行时，保持关闭，在水封后煤气设备检修时，打开放散煤气，第二吹扫阀门在检修时可以从水封端进行吹扫管道，检验阀门可以取样检测煤气的成分是否达到吹扫要求。
其中，所述第三进水管上设置有第三启闭阀门和第二逆止阀门；第三出水管上设置有第四启闭阀门。第二逆止阀门可以防止V型水封中的水倒流至进水管；第三启闭阀门在系统运行时打开，向V型水封中注水，在本装置不运行时关闭；第四启闭阀门在本装置运行时打开，使V型水封保持设计高度。
其中，所述第三进水管和第三出水管均带有U型弯管，U型弯管底部分别设有第一排污阀和第二排污阀。U型弯管可以保证煤气不会串漏到水管中；第一排污阀和第二排污阀可以排除水管中的积水和杂质；第三进、出水管道的U型弯管的高度与水夹套V型水封高度一致。保证管道内煤气不会串漏至水管中。
其中，所述水封排水器通过第一排水管与水夹套V型水封管的底部连接，所述第一排水管上依次设有第一排水漏斗和第一排水阀；水封排水器的侧面还连接有第二排水管，所述第二排水管上设置有第二排水阀和第二排水漏斗。水夹套V型水封管底部设置的水封排水器，可以排除正常生产时，高温煤气流经V型水封时存留的污水、杂质等。第一排水漏斗防止底部杂质堵住下水管口；第一排水阀在本装置运行时关闭，在本装置运行结束后打开，同时打开第二排水阀，放掉V型水封管内的水；在放水结束后，关闭第二排水阀第一排水阀保持打开；第二排水漏斗收集排水，防止跑漏。
工作原理：正常生产时，打开水夹套电动闸阀的第一进水管和第二进水管，打开第一出水管和第二出水管，使水夹套的阀体和水夹套的阀杆内注满水；水夹套V型水封管的管道内，不进行充水，高温煤气先经过高温煤气进气管道，电动闸阀，再通过V型水封的管道，送至用气设备。在需要进行设备检修隔断煤气时，先关闭电动闸阀，950℃～1350℃的高温煤气先经水夹套电动闸阀切断，水夹套的阀体和水夹套的阀杆内充满冷却水，分别由二路软化水进行冷却，控制第一进水管和第二进水管的冷却水流量，使冷却水出口温度保持在60～80℃，阀体和阀杆的冷却水进、出口的高度分别要高于阀体和阀杆内部的冷却腔体，以保证阀门的阀体和阀板内充满冷却水；用氮气进行管道吹扫，检验合格后，打开V型水封管靠近电动闸阀侧的第一放散阀门，此时，水封排水器的进口阀门第一排水阀保持关闭，再打开V型水封管的的进水、出水的第三启闭阀门和第四启闭阀门，至V型水封管注满水并且第三出水管开始溢流，此时，可关小第三进水管的第三启闭阀门，保持第三出水管始终有溢流水，此时高温煤气被完全隔断。打开靠近V型水封出口侧的第二排气放散管的第二放散阀门和第二吹扫阀门，进行设备端的管道吹扫，空气置换合格后，可以进行安全检修。
检修完成后，先关闭第三启闭阀门，打开V型水封底部管的第一排水管上的第一排水阀，则V型水封管的水通过水封排水器排出，然后，用氮气进行管道吹扫，检验合格后，关闭第一放散阀，打开水夹套电动闸阀，通入煤气进行生产。
本实用新型在V型水封管、电动闸阀的基础上，均增设水夹套结构，并且配套独特的给、排水系统，解决了管道、阀门材质不能满足高温气体的要求。电动闸阀与V型水封管结合，并在电动闸阀与V型水封管之间加设泄压放散系统，解决了闸阀密封不严，串漏煤气的问题。利用水封加设放散系统，解决水封高度不能满足煤气压力的问题。在闸阀、V型水封加设水夹套结构，解决达到950℃～1350℃高温煤气的材质问题。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：由于电动闸阀切断煤气后，会有微量的煤气泄露，一般泄露率达到1％，因此，在电动闸阀后加设水夹套V型水封，水夹套V型水封把煤气彻底隔断，泄露至电动闸阀另一侧的煤气由放散管排到安全的高度。本实用新型的高温煤气阀门的完全隔断零泄露装置，采用水夹套电动闸阀配合水夹套V型水封管以及靠进电动闸阀侧的第一放散管，有效解决了高温煤气彻底隔断的问题；采用V型水封管出口侧设置的第二放散管，解决了设备端的管道吹扫、置换问题，使煤气设备可以在煤气零泄露的环境下进行安全检修；水夹套V型水封底部设置的水封排水器，可以排除正常生产时，高温煤气流经V型水封时存留的污水、杂质等。本实用新型高温煤气阀门的完全隔断零泄露装置可以保证高温、高压煤气的零泄漏完全隔断，达到高温煤气设施安全检修的要求，保证使煤气设备在无煤气的安全环境下进行检修。
附图说明
图1为本实用新型高温煤气阀门的完全隔断零泄露装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所述，一种高温煤气阀门的完全隔断零泄露装置，包括依次用法兰连接的高温煤气进气管道(1)、水夹套电动闸阀(2)、水夹套V型水封管(3)。高温煤气进气管道(1)为内部设置有耐火砖(20)的钢管道；水夹套电动闸阀外部为水夹套的阀体(4)，内部设置有水夹套的阀杆(5)；水夹套的阀体(4)的两侧分别设置有第一进水管(6)和第一出水管(7)，水夹套的阀杆(5)两侧分别设置有第二进水管(8)和第二出水管(9)，水夹套电动闸阀(2)根据具体温度选用相应的耐热不锈钢材质，水夹套的阀体(4)和水夹套的阀杆(5)内充满冷却水，分别通过第一进水管(6)、第一出水管(7)和第二进水管(8)和第二出水管(9)二路软化水进行冷却，控制进水管冷却水流量，使冷却水出口温度保持在60～80℃，水夹套内的冷却水出口位于管道的顶部，水夹套的阀体(4)和水夹套的阀杆(5)的冷却水进出口的高度要分别高于水夹套的阀体(4)和水夹套的阀杆(5)内部的冷却腔体，以保证阀体(4)和阀杆(5)的冷却腔体内充满冷却水。
水夹套V型水封管(3)为内外双层结构,由内层钢管(21)和外层钢管(22)组成，水封管材质选用碳钢，夹层内为软水进行冷却。水夹套V型水封管(3)的上端两侧分别设置有第一排气放散管(10)和第二排气放散管(11)，第一排气放散管(10)设有第一放散阀门(23)和第一吹扫阀门(24)；第二排气放散管(11)设有第二放散阀门(25)、第二吹扫阀门(26)和检验阀门(27)。
水夹套V型水封管(3)下端两侧分别设置有第三进水管(12)和第三出水管(13)，第三进水管(12)上设置有第三启闭阀门(28)和第二逆止阀门(29)；第三出水管(13)上设置有第四启闭阀门(30)；第三进水管(12)和第三出水管(13)均带有U型弯管，U型弯管底部分别设有第一排污阀(31)和第二排污阀(32)，第三进、出水管道的U型弯管的高度与水夹套V型水封高度一致。
水夹套V型水封管(3)底部设置有的水封排水器(14)，水封排水器(14)通过第一排水管(33)与水夹套V型水封管(3)的底部连接，第一排水管(33)上依次设有第一排水漏斗(34)和第一排水阀(35)；水封排水器(14)的侧面还连接有第二排水管(36)，第二排水管(36)上设置有第二排水阀(37)和第二排水漏斗(38)，出来的水排出至集水井。
水夹套V型水封管(3)的出口处的下端设置有第四进水管(15)，上端设置有第四出水管(16)，第四进水管(15)和第四出水管(16)均为夹套设置。第四进水管(15)上依次设置有第一逆止阀门(17)和第一启闭阀门(18)，第四出水管(16)上设置有第二启闭阀门(19)。
自转化炉出来的煤气，温度950℃～1350℃，首先经水夹套电动闸阀(2)切断，水夹套的阀体(4)和水夹套的阀杆(5)内充满冷却水，分别由二路软化水进行冷却，控制第一进水管(6)和第二进水管(8)的冷却水流量，使冷却水出口温度保持在60～80℃，阀体(4)和阀杆(5)的冷却水进、出口的高度分别要高于阀体(4)和阀杆(5)内部的冷却腔体，以保证阀门的阀体(4)和阀板(5)内充满冷却水。用氮气进行管道吹扫，检验合格后，打开V型水封管(3)靠近电动闸阀侧的第一排气放散管(10)上第一放散阀门(23)，此时，水封排水器(14)的第一排水管(33)上第一排水阀(35)保持关闭，再打开V型水封管(3)的第三进水管(12)上的第三启闭阀门(28)和第三出水管(13)上的第四启闭阀门(30)，至V型水封管(3)注满水并且第三出水管开始溢流，此时，可关小第三进水管(13)的第三启闭阀门(28)，保持第三出水管(13)始终有溢流水，此时高温煤气被完全隔断。打开靠近V型水封管(3)出口侧的第二排气放散管(11)的第二放散阀门(26)和第二吹扫阀门(27)，进行设备端的管道吹扫，空气置换合格后，可以进行安全检修。
检修完成后，先关闭第三启闭阀门(28)，打开V型水封底部管的第一排水管(33)上的第一排水阀(35)，则V型水封管(3)的水通过水封排水器(14)排出，然后，用氮气进行管道吹扫，检验合格后，关闭第一放散阀(23)，打开水夹套电动闸阀(2)，通入煤气进行生产。