一种增强型支撑器的制作方法

本实用新型涉及架空设备，具体涉及支撑器。

背景技术：

支撑器，应用于水景喷泉、阳台花园、广场铺路等领域，比如木塑或金属龙骨的架空，以及支撑架空石材地板等。架空结构下方可以布设水管，电缆之类。目前的支撑器，为了提高对板材的支撑强度，把支撑板做的很厚，但是同时增加了材料的用量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种增强型支撑器，在减轻重量的同时，提高结构强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种增强型支撑器，包括支撑柱和支撑座，所述支撑座包括底板及位于底板上方并具有内螺纹的螺纹套筒部，所述支撑柱包括具有外螺纹的中空螺柱及设于中空螺柱上端，用于支撑板材的支撑板，所述中空螺柱的外螺纹与螺纹套筒部的内螺纹螺纹配合，所述底板上设有供螺丝穿入以将底板固定的固定孔，所述支撑板的厚度大于5mm，且支撑板的顶面和/或底面上设有材料节约孔，所述支撑板设有凸出于中空螺柱外圆的环状凸缘。

优选的，所述环状凸缘的底面设有增强结构强度的加强筋。

优选的，所述环状凸缘的底面设有由中心向边缘逐步变薄的台阶面，且所述加强筋设于台阶面上。

优选的，所述底板的底面上设有用于储存胶水以将底板粘和固定的储胶槽，所述底板的上表面设有与储胶槽连通以使储胶槽内多余的胶水冒出的冒胶孔。

优选的，所述储胶槽包括在底板底面上分布的若干储胶格子，每个储胶格子对应设有至少一个冒胶孔。

优选的，所述底板为圆形，所述若干储胶格子环绕底板底面中心呈环形阵列状分布。

优选的，所述支撑板上设有与支撑板垂直的固定板，所述固定板上设有供螺丝旋入以将板材与固定板固定的固定孔。

优选的，所述支撑板的顶面环绕中心分布有四块呈十字形分布的支撑凸筋。

优选的，所述支撑板的顶面开设有供螺丝旋入以将板材与支撑板固定的螺丝沉孔。

本实用新型采用的技术方案，支撑板也在常规的基础上加厚，使厚度大于5mm，同时，为了减轻支撑板重量，支撑板上设有呈蜂窝状分布的材料节约孔，既保证了支撑板顶面的平整性也节约了材料，减轻了重量。而且由于支撑板厚度较厚，螺丝旋入支撑板后将板材与支撑板固定，增加了螺丝与支撑板的接触面积，使其固定更加可靠。

当然，支撑板加厚部位可以只设置在中央部位，即环状凸缘包围的区域，而环状凸缘则不加厚，并比支撑板中央部位薄，当然为了提高环状凸缘的结构强度，通过在环状凸缘底面上加设台阶面和加强筋，使支撑板环状凸缘部分的结构强度更高，不会有轻易发生受压变形的问题。

另外，底板上设有供螺丝穿入以将底板固定的固定孔，可以通过螺丝直接固定，而且底板的底面上设有用于储存胶水以将底板粘和固定的储胶槽，在不方便通过螺丝固定的情况下，可以使用胶水粘和固定，而且为了在用胶水进行安装时，保证安装时的平整性及牢度，底板的上表面设有与储胶槽连通的冒胶孔，这样以储胶槽内多余的胶水通过冒胶孔冒出，不至于集聚在储胶槽内影响安装的平整性和牢固度。因此，本实用新型可以实现多种方式固定，增加了使用的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是底板的底面结构示意图；

图4是支撑柱的立体结构示意图；

图5是支撑柱的剖面结构示意图；

图6是防脱卡扣的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种支撑器，包括支撑柱2和支撑座1，所述支撑座1包括底板10及位于底板10上方并具有内螺纹的螺纹套筒部11，所述支撑柱2包括具有外螺纹的中空螺柱21及设于中空螺柱上端，用于支撑板材的支撑板20，中空螺柱21的外螺纹与螺纹套筒部11的内螺纹螺纹配合。通过旋转支撑柱2和支撑座1之间配合的螺纹来调整支撑器高低，以满足工程需要架空的高度。

本实施例中，支撑板20也在常规的基础上加厚，支撑板20的厚度大于5mm(包括等于5mm)，比如优选为8mm。当然为了减轻支撑板重量，如图1、图2和图5所示，支撑板20的顶面及底面均设有呈蜂窝状分布的材料节约孔201，既保证了支撑板顶面的平整性也便于从上往下打螺丝安装，也节约了材料，减轻了重量。当然，也可以只在支撑板20的顶面或者底面设有材料节约孔201，而且材料节约孔201也可以呈多种形式分布，不限于蜂窝状。

为了实现支撑座1的固定，底板10上设有供螺丝穿入以将底板固定的固定孔101。同时，如图2和3所示，所述底板10的底面上设有用于储存胶水以将底板10粘和固定的储胶槽103，所述底板的上表面设有与储胶槽103连通以使储胶槽内多余的胶水冒出的冒胶孔102。因此，不仅可以通过螺丝直接固定底板，在不方便通过螺丝固定的情况下，可以使用胶水粘和固定，从而拓展了支撑座1的固定方式，增加了使用的稳定性和可靠性。

为了在用胶水进行安装时，保证安装时的平整性及牢度，底板10的上表面设有与储胶槽103连通的冒胶孔102，这样以储胶槽103内多余的胶水通过冒胶孔102冒出，不至于集聚在储胶槽103内影响安装的平整性和牢固度。而且多余的胶水从冒胶孔冒出后覆盖在底板表面，使胶水与底板整体结合在一起，连接强度更好。

进一步的，储胶槽103包括在底板底面上分布的若干储胶格子104，每个储胶格子104对应设有至少一个冒胶孔102。底板一般为圆形，此时，若干储胶格子104环绕底板底面中心呈环形阵列状分布，相邻储胶格子104之间通过分隔板隔开。这样，胶水容易在底板底面分布均匀，且每个储胶格子104内多余的胶水容易通过对应设置的冒胶孔102冒出。

在本实施例中，所述支撑板20上设有与支撑板垂直的固定板22，所述固定板22上设有供螺丝旋入以将板材与固定板22固定的固定孔。支撑柱和支撑座1均由聚乙烯制成，强度高，抗腐蚀，耐老化，环保，且重量轻。

而作为上述实施例的变形，也可以不设置固定板22，而是在支撑板20的上表面开设有供螺丝旋入以将板材与支撑板20固定的螺丝沉孔。该结构以及设置固定板22的方式适用于龙骨架空再装板材的结构。而且螺丝沉孔可以直接采用支撑板顶面的材料节约孔201，不用额外设置螺丝沉孔。或者，支撑板的上表面环绕中心分布有四块呈十字形分布的支撑凸筋，该结构适用于石板材的铺放。

另外，支撑板20设有凸出于中空螺柱外圆的环状凸缘，支撑板加厚部位可以只设置在中央部位，即环状凸缘包围的区域，而环状凸缘则不加厚，比环状凸缘包围的区域部位薄。当然为了提高环状凸缘的结构强度，如图4所示，通过在环状凸缘底面上加设加强筋202，使支撑板环状凸缘部分的结构强度更高，不会有轻易发生受压变形的问题。进一步的，环状凸缘的底面为由中心向边缘逐步变薄的台阶面，同时在台阶面上设有上述的加强筋202，通过加设台阶面和加强筋两个措施提高结构强度。

当支撑柱2和支撑座1相对旋转实现支撑器高度微调后，板材震动将会造成支撑柱2和支撑座1轻微的相对旋转，导致支撑器高度发生变化，为了解决上述问题，支撑器还包括用于锁紧支撑柱2和支撑座1的锁套3，锁套3具有与中空螺柱21的外螺纹配合的内螺纹，锁套3的下端环面设有多个周向分布的第一卡齿，第一卡齿的齿向与内螺纹的旋向相反，螺纹套筒部11的上端环面设有多个周向分布的第二卡齿112，第一卡齿与第二卡齿112相啮合，这样将锁套3朝着内螺纹旋向相同的方向旋转就可以使支撑柱2和支撑座1伸长，使支撑器的高度增加，由于第一卡齿与第二卡齿112是相啮合的，并且第一卡齿的齿向与内螺纹的旋向相反，当支撑器的高度微调到位时，锁套3就无法朝着与内螺纹的旋向相反的方向旋转，支撑柱就无法降低高度，锁套3就自动完成了支撑柱2和支撑座1锁止功能，从而提高支撑器的稳定性。

为了避免支撑柱2和支撑座1的螺纹配合段在旋合到极限位置后脱离。支撑柱2和支撑座1之间设有防止内螺纹与外螺纹旋转到配合极限位置后脱开的防脱卡扣。如图6所示，该防脱卡扣包括设于内螺纹末端与螺纹上螺纹槽配合的螺纹滑块13，以及设于外螺纹末端阻止螺纹滑块13继续滑动以避免螺纹滑块13从外螺纹中脱出的防脱挡块24。而且，防脱挡块24与所在筒壁之间设有轴向间隙和径向间隙。因此，推动防脱挡块24向内收缩，可以使螺纹滑块13避开防脱挡块24并进入螺纹滑槽内。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。