一种深沟球轴承的制作方法

本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种深沟球轴承。

背景技术：

轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。因此，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。为了避免轴承的滚珠直接暴露在外，很多设计人员在轴承上增设了防尘盖，避免滚珠被灰尘、油污等杂质侵蚀。

轴承中还包括保持架，一般的深沟球轴承都通过铆钉将两片架体固定在一起，因为铆钉连接是不可拆卸的，在需要对轴承维修等需求时，不容易拆卸保持架，且有可能在拆卸的时候损坏保持架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种深沟球轴承，实现了两片架体的可拆卸连接，当保持架的一片架体出现问题的时候，使用人员只需要更换其中一片架体即可，而不需要更换正片架体，经济又环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深沟球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、保持架以及通过保持架固定在轴承外圈与轴承内圈之间的滚珠，所述保持架包括均呈环形的架体一和架体二，所述架体一和架体二均包括环一、环二以及连接于环一和环二的连杆，所述环一、环二均与滚珠相切，相邻两所述滚珠之间均设置有转轴以及套设转动连接于转轴以实现和滚珠共同转动的滚动件，所述连杆对称设置，所述滚动件分别与两个连杆中间相连接构成一个工字型结构，所述连杆沿其长度方向设置有对称分布的固定板，两所述固定板之间铰接有转动板且所述转动板于远离固定板的一端一体连接有插块，所述转轴于其侧壁上设置有供插块插入的插槽，还包括两端分别固定连接于连杆侧壁、转动板一端以驱动插块脱离插槽的弹簧。

采用上述方案，这里通过固定板和转动板、弹簧的设置可以实现在需要的时候通过转动板转动至插槽，此时通过转动板上的插块可以插入至插槽实现对转轴的限位，而同理在需要拆卸转轴的时候，通过转动转动板的另一端向着连杆方向可以带动插块脱离插槽进而实现转轴的拆卸，综上，实现了架体一、架体二的可拆卸以及方便组装，避免了当其中一个架体出问题的时候需要进行整个的更换，经济又环保。

作为优选，所述连杆于其轴向方向对称设置有两关于连杆对称分布的固定板。

采用上述方案，这里通过在连杆的两侧壁位置设置两对固定板，有效实现在对转轴限位的时候，使转轴保持较高的稳定性。

作为优选，所述转动板于靠近其铰接位置处开设有穿孔，所述固定板沿连杆长度方向一体连接有限位块，所述限位块内开设有滑槽且所述滑槽内滑移连接有用于穿射入穿孔以实现对转动板定位的滑杆，还包括用于驱动滑杆移动的驱动组件。

采用上述方案，这里通过穿孔以及对应的滑槽、滑杆、驱动组件的设置可以实现在需要的时候通过驱动滑杆滑入和滑出穿孔以实现对转动板的限位与否。

作为优选，所述驱动组件包括一体连接于滑杆且延伸出滑槽开口的拨板以及两端分别固定连接于滑杆和滑槽侧壁以驱动滑杆穿射入穿孔的弹性件。

采用上述方案，这里通过拨板的设置方便了使用人员通过拨动拨板来相应的改变滑杆的位置，而弹性件的设置可以方便滑杆在需要的时候自动弹入至穿孔完成限位。

作为优选，所述拨板上设置有防滑纹路。

采用上述方案，这里通过拨板上的防滑纹路的设置有效避免了使用人员在拨动拨板发生打滑的情况。

作为优选，所述转动板于靠近滑杆的一侧的外边沿呈圆弧设置。

采用上述方案，这里通过转动板在靠近滑杆一侧的外边沿呈圆弧设置，使工作人员在拨动转动板的时候不会因为碰到转动板的尖角而受伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：这里通过限位块上的滑槽、拨板、滑杆以及转动板上穿孔的设置方便了使用人员对转动板位置的固定。

附图说明

图1为一种深沟球轴承的结构示意图；

图2为一种深沟球轴承的爆炸示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、保持架；4、滚珠；5、架体一；6、架体二；7、环一；8、环二；9、连杆；10、转轴；11、滚动件；12、固定板；13、转动板；14、插块；15、插槽；16、弹簧；17、穿孔；18、限位块；19、滑杆；20、驱动组件；21、拨板；22、弹性件；23、防滑纹路；24、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种深沟球轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、保持架3以及通过保持架3固定在轴承外圈1与轴承内圈2之间的滚珠4，这里的轴承外圈1以及轴承内圈2采用轴承钢，这里的保持架3一般采用碳钢，这里的滚珠4的材质优选为滚子钢，这里的保持架3的材质为碳钢，保持架3的型号为20号碳钢。

保持架3包括均呈环形的架体一5和架体二6，架体一5和架体二6均包括环一7、环二8以及连接于环一7和环二8的连杆9，连杆9对称分布于环一7、环二8，这里的环一7、环二8均呈圆环设置，环一7、环二8均与滚珠4相切，相邻两滚珠4之间均设置有转轴10以及套设转动连接于转轴10以实现和滚珠4共同转动的滚动件11，滚动件11分别与两个连杆9中间相连接构成一个工字型结构，滚动件11在转轴10上转动的时候位置是被限制的以避免滚动件11在转轴10上来回移动影响转轴10的正常移动。

连杆9沿其长度方向设置有对称分布的固定板12，这里的固定板12为矩形体，连杆9于其轴向方向对称设置有两关于连杆9对称分布的固定板12，两固定板12之间铰接有转动板13且转动板13于远离固定板12的一端一体连接有插块14，这里的插块14的截面为圆角矩形，转轴10于其侧壁上设置有供插块14插入的插槽15，这里的插槽15的形状为矩形体，通过插块14和插槽15的形状设置可以有效减少插块14插入至插槽15时的摩擦力，这里为实现自动还包括两端分别固定连接于连杆9侧壁、转动板13一端以驱动插块14脱离插槽15的弹簧16。

转动板13于靠近其铰接位置处开设有穿孔17，固定板12沿连杆9长度方向一体连接有限位块18，限位块18内开设有滑槽24且滑槽24内滑移连接有用于穿射入穿孔17以实现对转动板13定位的滑杆19，滑槽24呈矩形设置，滑杆19插入至穿孔17的一端呈半球设置以减少插入至穿孔17时的摩擦力，这里为方便使用人员在转动转动板13的时候不会受伤，所以这里的转动板13于靠近滑杆19的一侧的外边沿呈圆弧设置。

这里为有效驱动滑杆19的移动，这里设置了相应的驱动组件20，驱动组件20包括一体连接于滑杆19且延伸出滑槽24开口的拨板21以及两端分别固定连接于滑杆19和滑槽24侧壁以驱动滑杆19穿射入穿孔17的弹性件22，这里拨板21呈矩形设置且在拨板21上设置有防滑纹路23。

具体的工作过程可分解为架体一5、架体二6通过转轴10进行连接安装的过程以及将架体一5、架体二6进行分离拆卸的过程，以下对上述过程进行具体的阐述：

安装过程：

第一步：在架体一5、架体二6通过转轴10进行连接安装的时候时候，此时由于弹簧16的设置使转动板13的插块14处于远离转轴10上的插槽15位置，此时握持住转动板13的另一端向远离连杆9的位置移动直到靠近滑杆19的位置。

第二步：此时拨动拨板21使滑杆19向弹性件22恢复形变的一侧移动直至滑杆19完全滑动至滑槽24内，此时将转动板13的穿孔17位置对准滑杆19的位置，同时松开拨板21，此时滑杆19在弹性件22的作用下将会滑入至穿孔17完成对转动板13的限位，而此时插块14也进入至转轴10的插槽15实现对转轴10的安装。

紧随着上述的安装过程，这里对拆卸过程进行阐述：拨动拨板21使滑杆19向弹性件22恢复形变的一侧移动直至滑杆19完全滑动至滑槽24内，此时弹簧16将会驱动转动板13向外运动使插块14移动出插槽15，此时使用人员即可拆卸架体一5、架体二6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。