勾齿形棘爪棘轮机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械装备类技术领域，尤其是勾齿形棘爪棘轮机构。

背景技术：

间歇传动时食品机械和矿山机械中常用的传动机构，棘爪和棘轮传动时其中的一种，如图3所示：棘轮一1002设若干齿一1003，棘爪一1001左端的头部在齿一1003的槽底部，棘爪一1001外接的装置向左平移时，棘爪一1001推动棘轮一1002转动，棘爪一1001往复循环移动，同时推动棘轮一1002间歇旋转，但是，棘爪一1001在推动棘轮一1002工作时，产生向左、向下的施力，向下的施力大部分做无用功，并且对棘轮已1002产生向下挤压，也导致推动棘轮一1002的力矩大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供勾齿形棘爪棘轮机构，包含棘爪、棘轮，棘爪左端设下弯的勾齿、右端设连接孔，棘轮与均布若干棘轮齿，棘轮中间设安装孔，棘轮齿的齿槽与受力接触面的夹角为锐角，本实用新型工作时，棘爪向右平移时，左下端的勾齿勾住棘轮旋转一个角度，棘爪向左平移时，勾齿顺着棘轮齿背面圆弧逐渐升起滑动，到设定位置时，勾齿下沉，勾住棘轮的受力接触面，继续下一次间歇传动的循环，此种传动方式为单纯向右的施力，传动力浪费小，力矩大，消除了推动方式传动时向左、向下的施力，解决了向下的施力为浪费的现象，也同时消除了向下的施力压迫棘轮的副作用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：勾齿形棘爪棘轮机构，包含棘爪、棘轮，所述棘爪左端设下弯的勾齿、右端设连接孔，所述棘轮与均布若干棘轮齿，棘轮中间设安装孔，所述棘轮齿的齿槽与受力接触面的夹角为锐角。

进一步设置，所述棘轮的齿槽2底部处于水平状态时，受力接触面与齿槽底部的夹角为60度。

进一步设置，所述棘爪的施力接触面与所述棘轮的受力接触面工作时接触面积大于百分之八十，允许接触面上端有空隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，棘爪向右平移时，左下端的勾齿勾住棘轮旋转一个角度，棘爪向左平移时，勾齿顺着棘轮齿背面圆弧逐渐升起滑动，到设定位置时，勾齿下沉，勾住棘轮的受力接触面，继续下一次间歇传动的循环，此种传动方式为单纯向右的施力，传动力浪费小，力矩大，消除了推动方式传动时向左、向下的施力，解决了向下的施力为浪费的现象，也同时消除了向下的施力压迫棘轮的副作用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中棘爪的示意图；

图3为本实用新型未改进前的示意图。

图中：棘爪1、勾齿101、连接孔102、施力接触面103、棘轮2、棘轮齿201、齿槽202、受力接触面203、安装孔204、棘爪一1001、棘轮一1002、齿一1003。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，勾齿形棘爪棘轮机构，包含棘爪1、棘轮2，所述棘爪1左端设下弯的勾齿101、右端设连接孔102，所述棘轮2与均布若干棘轮齿201，棘轮2中间设安装孔204，所述棘轮齿201的齿槽202与受力接触面203的夹角为锐角，本实用新型工作时，棘爪向右平移时，左下端的勾齿勾住棘轮旋转一个角度，棘爪向左平移时，勾齿顺着棘轮齿背面圆弧逐渐升起滑动，到设定位置时，勾齿下沉，勾住棘轮的受力接触面，继续下一次间歇传动的循环，此种传动方式为单纯向右的施力，传动力浪费小，力矩大，消除了推动方式传动时向左、向下的施力，解决了向下的施力为浪费的现象，也同时消除了向下的施力压迫棘轮的副作用。

所述棘轮2的齿槽202底部处于水平状态时，受力接触面203与齿槽202底部的夹角为60度。

所述棘爪1的施力接触面103与所述棘轮2的受力接触面203工作时接触面积大于百分之八十，允许接触面上端有空隙。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。