一种烟草除尘管路用直插闸板控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟草制丝的除尘系统，具体涉及制丝多台设备共用一台除尘风机的除尘管道系统，用于除尘管路的闸板控制装置。

背景技术：

目前烟草行业制丝线大都采用集中风网的除尘管道系统，它是两个或两个以上的吸点共用一台除尘风机进行除尘的网路，也就是说将多台需要除尘的制丝设备共用一台除尘风机提供除尘通风。一般情况下，在除尘系统设计阶段总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但由于风机的型号和系列不多，裕度大于20～30％比较常见。在正常生产过程中，除尘风机会按照固定的频率进行工作。但制丝线一般会有多条生产线，每条生产线还有工序的先后顺序，制丝设备很少会出现同时停机的现象。由于每台设备的除尘管道上没有管道风门控制装置，也没有风速检测装置，只要有一台需要除尘的设备还在运行，除尘风机要保证风量和风压，就必须按照固定频率运行，造成了不必要的能源浪费。利用传统的西门子风门控制器和其他闸板控制器，不仅在完全关闭除尘管道时会有一定的漏风，而且关闭风门需要一定的时间，在这段时间内会影响到整个除尘系统风量的不稳定，同时改造成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型针对以上所述问题，设计一种新型除尘管路直插闸板控制装置，用于控制除尘风机在满足生产工艺除尘要求的情况下，根据直插闸板开关量自动调节风机出风量的大小。

本实用新型实现上述目的所采取的技术方案是：一种烟草除尘管路用直插闸板控制装置，它包括分别设置在上、下管路之间的上、下闸阀阀体，以及以滑动配合的方式设置在上、下闸阀阀体之间的闸阀板；所述闸阀板的左右两端分别设置有向上、下闸阀阀体外侧延伸的连接杆，所述每个连接杆外端分别通过万向节与用于推动闸阀板开启或关闭上、下管路连通的双作用气缸的气缸杆连接；所述气缸通过气缸座水平安装在闸阀阀体上；所述上、下管路内部分别安装有风速仪，所述双作用气缸通过三位五通电磁阀与气源管路相连接；所述风速仪与三位五通电磁阀分别通过电缆与控制室内的控制模块相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型除尘管路直插闸板控制装置是根据现场设备运行状态是否需要除尘，通过控制模块自动控制每一个除尘管道直插闸板的开关；然后按照检测到的直插闸板开关信号，结合除尘风机后主管道检测到的风速，自动调整除尘风机频率的大小进行调节风量，达到既满足除尘风量的要求又实现节能的目的，降低除尘风机的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，本实用新型的烟草除尘管路用直插闸板控制装置，它包括分别设置在上、下管路1、2之间的上、下闸阀阀体3、4，以及以滑动配合的方式设置在上、下闸阀阀体3、4之间的闸阀板5；其特征在于：所述闸阀板5的左右两端分别设置有向上、下闸阀阀体外侧延伸的连接杆6，所述每个连接杆外端分别通过万向节7与用于推动闸阀板开启或关闭上、下管路连通的双作用气缸8的气缸杆连接；所述气缸通过气缸座9水平安装在闸阀阀体上；所述上、下管路内部分别安装有风速仪，所述双作用气缸8通过三位五通电磁阀与气源管路相连接；所述风速仪与三位五通电磁阀分别通过电缆与控制室内的控制模块相连接，所述控制模块采用的是西门子ET200S控制模块。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。