一种耐高压的快开翻板阀门的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，主要涉及一种耐高压的快开翻板阀门。

背景技术：
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当前工业生产中，这种高压反应器（例如水玻璃溶解）通常采用翻盖并手动紧固螺栓的方式，对反应器进料口进行封闭。当需要打开投料（块状，或粉状）时，人工松开螺栓，打开翻盖；投完料后，再手动关闭翻盖，拧紧螺栓。

这种手动翻盖的缺点非常明显：速度慢，人员劳动强度大，密封性差。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐高压的快开翻板阀门，并可实现自动化操作（DCS或PLC），具有以下特点:开关迅速，无人工手动操作，密封性好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐高压的快开翻板阀门，包括有阀体，其特征在于：所述阀体的进料端口处安装有阀门盖板，所述阀门盖板的中部设有开孔，开孔的内侧安装有与其配合且可翻转的阀板，且阀板由执行装置驱动，所述阀体侧壁上安装有用于清洗阀板上的附着物的喷水管，所述喷水管与阀板上端面配合，且朝向下行翻转后的阀板位置。

所述的阀体是圆筒状的，下部有安装孔与反应器主题通过螺栓连接。

所述的阀体口部外侧面安装有法兰盘，通过螺栓与其上端的阀门盖板固定安装。

所述的开孔为圆形孔，所阀板的面积大于阀门盖板的中间圆形孔的面积，且上行时完全封闭阀门盖板的中间圆形孔。

所述的阀板外边缘处分别设有相互对应的卡槽，所述卡槽中卡装有密封圈。

所述的执行装置包括有固定安装在阀板一侧的翻转轴，且铰接端阀板的下端部安装有翻转轴，所述翻转轴伸出阀体外且由其外侧的气缸驱动。

所述的阀板开启时向内反转的，利于内部高压密封,所述的阀门盖板和阀体之间是用螺栓紧固的（而不是用焊接），这样有利于后期的检修。所述的阀体侧壁上装有清洗阀板密封面的喷水管；喷水管的作用是用来清洗阀板上的附着物，以利于更好的密封。喷水可以选择自动控制，时机是阀板上行（阀门关闭）过程中。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计新颖，可以有效利用反应器内的压力来加强密封性；密封面的及时恰到好处的清理可以使密封性更有效，该阀门又可以做到自动化控制，提高效率，节省成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种耐高压的快开翻板阀门，包括有阀体1，阀体1的进料端口处安装有阀门盖板2，所述阀门盖板2的中部设有开孔，开孔的内侧安装有与其配合且可翻转的阀板3，且阀板3由执行装置4驱动，所述阀体1侧壁上安装有用于清洗阀板上的附着物的喷水管5，所述喷水管5与阀板3上端面配合，且朝向下行翻转后的阀板3位置。

阀体1是圆筒状的，下部有法兰与反应器主题通过螺栓连接。

阀体1的上部是阀门盖板2，阀门盖板是圆盘状，中间圆孔；通过螺栓与阀体1的上部法兰连接。

阀门盖板2的下部通过轴承连接有阀板3，阀板3的面积大于阀门盖板3的中间圆孔面积，当阀板上行时，完全封闭阀门盖板3的中间圆孔.

阀板3通过轴连接执行装置，执行装置一般由DCS或PLC控制。

喷水管5穿透阀体，对准了阀板3的下行位置。

所述的阀板3外边缘处分别设有相互对应的卡槽，所述卡槽中卡装有密封圈。

所述执行装置4包括有固定安装在阀板一侧的翻转轴，且铰接端阀板的下端部安装有翻转轴6，所述翻转轴6伸出阀体外且由其外侧的气缸7驱动。

在使用过程中：

螺栓是固定不动的。

需要阀门打开时，这时反应器内肯定是常压状态，执行装置4执行DCS命令，转动阀板3，阀板3下行至垂直状态，阀门便打开。

阀门打开后，加入一定固体块状物料。

加完物料，阀门需要关闭，阀板3便在执行装置4的带动下缓慢上行，这时喷水管5上的阀门开启进行喷水，对阀板3上面可能沾有的物料冲刷。当阀板3上行到水平状态时，并紧贴阀门盖板2--也就是阀门关闭，喷水也结束。

加完物料，阀门关闭，然后反应器内升温升压，随着压力的增大，阀板3和阀门盖板2之间也越紧密。