一种弯管连接件结构的制作方法

本实用新型涉及弯管技术领域，尤其涉及一种弯管连接件结构。

背景技术：

目前，弯管与管路主要先通过焊接的方式连接，再在焊接处进行表面的打磨抛光。但是，使用这种焊接方式固定弯管和管路，工艺繁琐，操作比较麻烦，需要有一定焊接技术的技师操作，增加了劳动成本，并且，焊接结合处一旦焊接好便无法拆卸，不方便拆卸或安装。焊接后的结合处会留下较大的焊接疤痕，这极大地影响了管路的美观，并且造成了一定的使用不便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种弯管连接件结构，在弯管端部的连接处设置一个连接件，通过连接件卡接管路，再用螺丝进行固定，方便拆卸和安装，避免了焊接的繁琐操作和造成焊接处的不美观的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种弯管连接件结构，其中，包括固定环，所述固定环表面设置有凸起的承力槽，所述固定环下部设置有固定块，所述固定块上设置有螺孔，所述螺孔从固定环底部贯穿至固定块顶部。

所述的弯管连接件结构，其中，所述承力槽的宽度小于固定环表面的宽度。

所述的弯管连接件结构，其中，所述固定块至少设置为一个。

所述的弯管连接件结构，其中，所述固定环内设置有一个支撑架。

所述的弯管连接件结构，其中，所述支撑架设置为十字形。

有益效果：本实用新型提供的一种弯管连接件结构，在弯管端部的连接处设置一个连接件，通过连接件卡接管路，再用螺丝进行固定，方便拆卸和安装，操作简单，生产成本低，避免了焊接的繁琐操作和造成焊接处的不美观的问题。

附图说明

图1为本实用新型弯管连接件结构的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例中连接件应用的结构示意图。

1-固定环；2-承力槽；3-螺孔；4-固定块；5-支撑架；6-弯管；7-套管；8-螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供一种弯管连接件结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1和图2所示，一种弯管连接件结构，其中，包括固定环1，固定环1表面设置有凸起的承力槽2，套管7（即管路）的端部卡入承力槽2内，使得套管7的端部顶住承力槽2，承力槽2给套管7提供了一个受力点，使套管7卡接在固定环1上时起到一个承力和限位作用。由于管壁通常很薄，采用这种具有承力槽2的连接件结构避免了管路普通焊接过程中造成管壁破裂、不稳定及不美观的问题；固定环1下部设置有固定块4，固定块4上设置有螺孔3，螺孔3从固定环1底部贯穿至固定块4顶部，由于固定环1的厚度比较小，此时若不设置固定块4，而直接通过套管7上的螺栓8穿过固定环1底部的螺孔3将难以固定套管7和固定环1，因此，设置具有一定厚度的固定块4，并在固定块4上设置与固定环1相通的螺孔3可以通过套管7上的螺栓8配合，稳定固定套管7和固定环1。

实际应用中，承力槽2的宽度小于固定环1表面的宽度，是为了使套管7和弯管6都能套入固定环1，并能套进一定的长度，使套管7和弯管6结合的更加稳固。

进一步的，固定块4至少设置为一个，本实施例优选设置为两个，根据固定环1和弯管7的大小差异可以选择性的设置一个或多个固定块4，其目的是为了通过螺丝连接稳固固定环1和套管7。

再进一步的，固定环1内设置有一个支撑架5，支撑架5的设置是给固定环1提供一个支撑作用，防止其受压变形。

优选的，参见图1，支撑架5设置为十字形，实践证明，在节省材料成本和生产成本的前提下，十字形的支撑架5稳定性能最佳。

在一个实施例中，弯管6的一端先卡接固定在固定环1的一侧，与固定环1固定连接，然后将套管7卡接在固定环1的另一侧，当套管7固定抵接到固定环1的承力槽上时，用螺栓8螺旋穿过固定环1及固定块4上相通的螺孔3，固定固定环1和套管7。然后对固定环1表面凸出的承力槽2进行打磨抛光，实现弯管6与套管7通过螺丝稳定连接的技术效果。

本实用新型提供的一种弯管连接件结构，在弯管端部的连接处设置一个连接件，通过连接件卡接管路，再用螺丝进行固定，方便拆卸和安装，操作简单，生产成本低，避免了焊接的繁琐操作和造成焊接处的不美观的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。