防腐内衬管的制作方法

本实用新型涉及排污管路连接设备技术领域，具体涉及防腐内衬管。

背景技术：

现有技术中，为节省成本，排污管路多数使用碳钢管内侧涂防腐层，管路之间焊接时所产生热量会破环防腐层，污水便会腐蚀内衬管，减少内衬管的使用寿命，最终腐蚀到外层主管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型的防腐内衬管。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

防腐内衬管，主体为圆管短节，圆管短节内表面涂有防腐层，或者圆管短节整体由防腐材料制成，其特征在于，钢管短节外表面中间开有环状凹槽，凹槽内安装隔热垫片。

为了提高主管路和防腐内衬管之间的密封性，避免污水渗透进入主管路和防腐内衬管之间的缝隙，圆管短节两侧开有环形槽，槽内装有密封圈，密封圈在圆管短节和主管之间过盈配合，圆管短节外径与主管内径一致。

为了减少防腐内衬管对流体介质流动阻力，圆管短节两端开口内侧设有倒角。

本实用新型解决了主管路焊接过程中产生的高温对防腐层的破坏问题，提高了防腐内衬管的防腐性能，并提高了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具体实施例一防腐内衬管与管子连接后的剖面图；

图2是具体实施例二防腐内衬管与管子连接后的剖面图；

附图标记说明：圆管短节-1、防腐层-2、隔热垫片-3、密封圈-4、主管-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

具体实施例一：

参阅图1所示，本实用新型提供了一种新型防腐内衬管，主体为圆管短节1，圆管短节1内表面涂有防腐层2，防腐层2材质为3PE环氧树脂涂料层，其特征在于，钢管短节1外表面中间开有环状凹槽，凹槽内安装隔热垫片3，防止焊接时热量传入短节内侧破环防腐层。

为了提高主管路和防腐内衬管之间的密封性，避免污水渗透进入主管路和防腐内衬管之间的缝隙，圆管短节1两侧开有环形槽，槽内装有密封圈4，密封圈4在圆管短节和主管5之间过盈配合，圆管短节外径与主管内径一致，以达到更好的密封效果。

为了减少防腐内衬管对流体介质流动阻力，圆管短节1两端开口内侧设有倒角

本具体实施例中的防腐层可以采用任意一种耐腐蚀涂料，例如漆酚树脂漆、聚氨酯漆、环氧-酚醛树脂漆、环氧-呋喃树脂漆、氯磺化聚乙烯漆、过氯乙烯漆中的任意一种。

隔热垫片可采用硅胶垫片、PVC垫片、尼龙垫片等具有隔热并耐热的材质。

具体实施例二：

参阅图2所示，本实用新型提供了一种新型防腐内衬管，主体为圆管短节1，圆管短节1整体由防腐材料硅胶环氧树脂一体成型制成，其特征在于，钢管短节1外表面中间开有环状凹槽，凹槽内安装隔热垫片3，防止焊接时热量传入短节内侧破环防腐层。

为了提高主管路和防腐内衬管之间的密封性，避免污水渗透进入主管路和防腐内衬管之间的缝隙，圆管短节1两侧开有环形槽，槽内装有密封圈4，密封圈4在圆管短节和主管5之间过盈配合，圆管短节外径与主管内径一致，以达到更好的密封效果。

为了减少防腐内衬管对流体介质流动阻力，圆管短节1两端开口内侧设有倒角。

本实用新型解决了主管路焊接过程中产生的高温对防腐层的破坏问题，提高了防腐内衬管的防腐性能，并提高了其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。