一种陶瓷镜面辊的制作方法

本实用新型涉及一种镜面辊，具体涉及一种陶瓷镜面辊。

背景技术：

镜面辊主要用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业的人造革等的轧光加工；塑胶行业的PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料的轧光加工；造纸行业的各种纸张的表面轧光加工；冶金行业的各种有色金属的轧光加工。

光源扩散板在使用镜面辊加工过程中，需要通过镜面辊对扩散板表面进行压印痕，由于扩散板上各部位压的印痕的深浅不一样，这就对镜面辊局部温度提出了要求，在印压深一点的印痕时，需要镜面辊对应部位的温度高一些，这样才能软化扩散板深处，在印压浅一点的印痕时，需要镜面辊对应部位的温度低一些，若温度太高，印花部分局部会软化掉，影响最终效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的陶瓷镜面辊，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种陶瓷镜面辊。

本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷镜面辊，包括前挡板(2)、后挡板(4)、辊子壳体(6)、内筒(8)，所述内筒(8)设置在所述辊子壳体(6)内部，所述辊子壳体(6)和内筒(8)的两端分别连接前挡板(2)和后挡板(4)上，所述前挡板(2)外侧还设置有前轴套(14)，所述后挡板(4)外侧还设置有后轴套(18)，所述辊子壳体(6)和内筒(8)之间形成圆环形的隔层(9)，其特征在于：所述隔层(9)内设置有多根沿所述镜面辊轴向方向设置的隔板(7)，所述隔板(7)分别连接所述内筒(8)外部和棍子壳体(6)内部，相邻的两个所述隔板(7)和所述辊子壳体(6)、内筒(8)形成一封闭空间，所述内筒(8)内位于所述封闭空间下方均设置有一加热装置。

进一步的，所述隔板(7)均匀分布在所述内筒(8)和辊子壳体(6)之间。

进一步的，所述加热装置包括设置在所述封闭空间下方并连通所述封闭空间两端的导管(12)，设置在所述导管(12)中间的加热箱(10)，以及设置在所述加热箱(10)内的加热丝(104)。

进一步的，所述加热装置还包括设置在所述封闭空间内的沿所述封闭空间轴向对称设置的第一油泵(101)和第二油泵(102)。

进一步的，所述加热装置还包括设置在所述封闭空间内的温度传感器(103)，所述温度传感器(103)位于所述封闭空间中心位置。

进一步的，所述加热装置的重心均位于同一圆周上。

进一步的，还包括外部的控制装置，所述控制装置控制所述内筒(8)内的多个加热装置，并根据所述每个加热装置中的温度传感器(103)控制所述加热丝(104)的加热温度，以及所述第一油泵(101)和第二油泵(102)的运行速率。

进一步的，所述隔板(7)为隔热形的玻璃纤维。

进一步的，所述辊子壳体(6)外表面为陶瓷镜面。

进一步的，所述封闭空间内设置有液体油。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本装置通过隔板将隔层分隔为多个独立的封闭空间，并通过控制装置单独控制一个加热封闭空间的加热温度，使得镜面辊表面各部分的温度不一，能够实现压印不同深浅程度的花纹。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图；

图2、本实用新型的主要结构侧面截面示意图；

图中：2-前挡板；4-后挡板；6-辊子壳体；7-隔板；8-内筒；9-隔层；10-加热装置；101-第一油泵；102-第二油泵；103-温度传感器；104-加热丝；12-导管；14-前轴套；16-前轴；18-后轴套；20-后轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种陶瓷镜面辊，包括前挡板2、后挡板4、辊子壳体6、内筒8，所述内筒8设置在所述辊子壳体6内部，所述辊子壳体6和内筒8的两端分别连接前挡板2和后挡板4上，所述前挡板2外侧还设置有前轴套14，所述后挡板4外侧还设置有后轴套18，所述辊子壳体6和内筒8之间形成圆环形的隔层9，所述隔层9内设置有多根沿所述镜面辊轴向方向设置的隔板7，所述隔板7分别连接所述内筒8外部和棍子壳体6内部，相邻的两个所述隔板7和所述辊子壳体6、内筒8形成一封闭空间，所述内筒8内位于所述封闭空间下方均设置有一加热装置。

-所述隔板7均匀分布在所述内筒8和辊子壳体6之间。

-所述加热装置包括设置在所述封闭空间下方并连通所述封闭空间两端的导管12，设置在所述导管12中间的加热箱10，以及设置在所述加热箱10内的加热丝104。

-所述加热装置还包括设置在所述封闭空间内的沿所述封闭空间轴向对称设置的第一油泵101和第二油泵102。

-所述加热装置还包括设置在所述封闭空间内的温度传感器103，所述温度传感器103位于所述封闭空间中心位置。

-所述加热装置的重心均位于同一圆周上。

-还包括外部的控制装置，所述控制装置控制所述内筒8内的多个加热装置，并根据所述每个加热装置中的温度传感器103控制所述加热丝104的加热温度，以及所述第一油泵101和第二油泵102的运行速率。

-所述隔板7为隔热形的玻璃纤维。

-所述辊子壳体6外表面为陶瓷镜面。

-所述封闭空间内设置有液体油。

本实用新型的工作原理如下：

控制系统控制多个加热装置，每一个加热装置中均能设定相应的温度，并能够通过温度传感器检测温度，实现对镜面辊不同区域的独立温度控制。

本实用新型至少具有以下优点：

本装置通过隔板将隔层分隔为多个独立的封闭空间，并通过控制装置单独控制一个加热封闭空间的加热温度，使得镜面辊表面各部分的温度不一，能够实现压印不同深浅程度的花纹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。