一种新型主阀部件的电磁四通换向阀的制作方法

本实用新型涉及制冷设备，具体涉及制冷设备的换向阀。

背景技术：

现有电磁四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，适用于中央、分体、窗式空调器等。现有电磁四通换向阀的动作是利用系统中的高低压差在先导阀带动下，实现转换，从而实现冷媒流向的转换。

电磁四通换向阀的主阀体和接管通过主阀座焊接在一起，具体地，参考图1至图6，主阀体10侧壁上开设通孔，主阀座20开设连接孔，主阀座焊接在主阀体的内侧壁上，其上的连接孔与主阀体上的通孔同心，所述接管30插入所述通孔再深入所述连接孔，之后，所述接管分别与主阀体、主阀座焊接。

上述电磁四通换向阀，其缺陷在于：主阀座和主阀体、主阀体和接管会产生断焊不良现象，同时，主阀座与主阀体内侧壁焊接，所需主阀座的材料成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：关于电磁四通换向阀，如何改善主阀座和主阀体焊接、主阀体和接管焊接所产生的断焊不良问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型主阀部件的电磁四通换向阀，包括开设有焊接用通孔的主阀体、开设有连接孔且位于所述主阀体内的主阀座、插设在所述通孔内且与所述连接孔连接的接管，所述主阀座与所述主阀体焊接，所述接管分别与主阀座和主阀体焊接；所述通孔设有拉伸段，所述连接孔设有延伸段，所述接管插设在通孔的拉伸段中且与连接孔的延伸段连接，通孔的拉伸段与接管焊接，连接孔的延伸段与接管焊接，通孔的拉伸段与连接孔的延伸段焊接。

上述技术方案中，所述通孔的拉伸段向主阀体的外部方向拉伸，形成管状，与主阀体为一体结构，区别于现有技术中未作拉伸处理的一般通孔。

上述技术方案中，所述连接孔与通过其延伸段与接管焊接，连接孔与接管导通主阀体的内外，便于流体流通。所述连接孔的延伸段包括大径段和小径段，大径段和小径段的过渡处设有台阶，所述接管套设在小径段上并止于所述台阶。

通孔拉伸段与接管的焊接位置、连接孔延伸段与接管的焊接位置、通孔拉伸段与连接孔延伸段的焊接位置位于所述台阶处，上述三者焊接后，在所述台阶处形成焊环。更具体地，所述焊环位于主阀体圆形内腔与接管的相交处，即，焊环位于所述连接孔的延伸段与所述主阀体圆形内腔的相交处。

所述主阀座由平面部分和管件部分经焊接组合而成，所述连接孔设置在所述管件部分，主阀座通过管件部分(具体为连接孔的延伸段)与主阀体焊接，区别于现有技术通过主阀座与主阀体内侧壁大面积接触并焊接的连接方式。

接管的外表面滚花，接管与通孔的拉伸段紧密配合，之后，再焊接密封。

本实用新型在不改变各零部件功能、性能的情况下，通过改变主阀体、主阀座的结构，改善主阀座和主阀体、主阀体和接管焊接断焊不良问题，同时，由于主阀座通过其连接孔的延伸段与主阀体通孔焊接，因此，主阀座所需材料减少，降低了四通阀制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中电磁四通换向阀的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为现有技术中电磁四通换向阀的主阀体的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为现有技术中电磁四通换向阀的主阀座的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本明电磁四通换向阀的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为图8中A处放大图；

图10为本实用新型电磁四通换向阀的主阀体的结构示意图；

图11为图10的剖视图；

图12为本实用新型电磁四通换向阀的主阀座的结构示意图；

图13为图12的剖视图。

图中符号说明：

10、主阀体；11、通孔的拉伸段；

20、主阀座；201、平面部分；202、管件部分；21、连接孔的延伸段；22、大径段；23、小径段；

30、接管；

40、焊环。

具体实施方式

如图7、图8，一种新型主阀部件的电磁四通换向阀，包括开设有焊接用通孔的主阀体10、开设有连接孔且位于所述主阀体内的主阀座20、插设在所述通孔内且与所述连接孔连接的接管30。

参考图10、图11，所述通孔的数量为三个，每个通孔设有拉伸段11，所述通孔的拉伸段11向主阀体10的外部方向拉伸。

相应地，参考图12、图13，所述连接孔的数量为三个，每个连接孔设有延伸段21，连接孔的延伸段21包括大径段22和小径段23，大径段和小径段的过渡处设有台阶。

如图9，所述接管30插设在通孔的拉伸段中且套设在小径段上，套设在小径段上的接管止于所述台阶。其中，接管30的外表面滚花，接管与通孔的拉伸段11紧密配合。

如图9，通孔的拉伸段与接管焊接，连接孔的延伸段与接管焊接，通孔的拉伸段与连接孔的延伸段焊接。具体地，通孔拉伸段11与接管30的焊接位置、连接孔延伸段21与接管30的焊接位置、通孔拉伸段与连接孔延伸段的焊接位置位于所述台阶处，所述台阶处形成焊环40。

参考图12、图13，所述主阀座20由不锈钢平面部分201和不锈钢管件部分202经焊接组合而成，其中，所述管件部分202为三根不锈钢管，所述连接孔为三根不锈钢管的管孔。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。