双向节流装置及具有其的制冷系统的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种双向节流装置及具有其的制冷系统。

背景技术：

目前常用的阀芯节流装置，其大致由左右两个阀芯腔体，左右两端的过滤网以及连接的铜管等等构成，制冷制热时靠左、右阀芯腔体内的两个阀芯分别节流。目前的阀芯节流装置节流效果良好，但在节流时由于冷媒压力急剧变化发生相变，且在阀芯节流时流道横截面急剧缩小，不可避免的会产生高频液流声，导致空调器噪声大，严重影响了空调产品的声品质，降低舒适性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的节流装置易产生噪音的问题，提供一种能够对节流后的流体进行降噪的双向节流装置，同时还提供了一种包含该双向节流装置的制冷系统。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种双向节流装置，包括：第一阀芯腔体和第二阀芯腔体，第一阀芯腔体与第二阀芯腔体连通；

第一阀芯腔体用于沿第一方向流动的流体的节流；第二阀芯腔体用于沿第二方向流动的流体的节流，第二方向与第一方向相反；

第一阀芯腔体的流体流出侧和/或第二阀芯腔体的流体流出侧连接有消声腔体，消声腔体用于消除节流后的流体的噪声。

在其中一个实施例中，消声腔体包括膨胀管段和过渡管段，过渡管段与膨胀管段连通；膨胀管段通过过渡管段与第一阀芯腔体和/或第二阀芯腔体连通；

膨胀管段的横截面积大于过渡管段的横截面积。

在其中一个实施例中，膨胀管段呈直筒状，过渡管段也呈直筒状。

在其中一个实施例中，膨胀管段通过一个连接管段与过渡管段连通，连接管段的横截面积由膨胀管段至过渡管段的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，连接管段呈圆台状。

在其中一个实施例中，膨胀管段呈球体状，过渡管段呈直筒状。

在其中一个实施例中，消声腔体内填充有消声材料。

在其中一个实施例中，消声腔体内设置有过滤组件，过滤组件用于过滤流体中的杂质。

在其中一个实施例中，过滤组件包括过滤网，过滤网沿垂直于消声腔体的轴向的方向设置在消声腔体内。

一种制冷系统，其包括如上任一项所述的双向节流装置。

上述双向节流装置，通过在阀芯腔体的出口侧设置消声腔体，用于消除阀芯节流时的液流声，因此能够有效降低节流后的流体的噪声，减小空调运行时的噪声，提高空调声品质，提高产品舒适性。

由于双向节流装置具有上述技术效果，包含有该双向节流装置的制冷系统也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的双向节流装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的双向节流装置的剖视图。

其中：

100-第一阀芯腔体；

110-第一腔体入口；120-第一腔体出口；

200-第二阀芯腔体；

210-第二腔体入口；220-第二腔体出口；

300-消声腔体；

310-膨胀管段；320-过渡管段；330-连接管段；

340-过滤组件；

400-连接腔体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的双向节流装置及具有其的制冷系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型的双向节流装置，可用于空调器等冷媒循环系统中使用，可有效降低管路的噪声，提高使用舒适性。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的双向节流装置，包括第一阀芯腔体100和第二阀芯腔体200，第一阀芯腔体100与第二阀芯腔体200连通；

第一阀芯腔体100用于沿第一方向流动的流体的节流；第二阀芯腔体200用于沿第二方向流动的流体的节流，第二方向与第一方向相反；

第一阀芯腔体100的流体流出侧和/或第二阀芯腔体200的流体流出侧连接有消声腔体300，消声腔体300用于消除节流后的流体的噪声。

其中，第一阀芯腔体100具有第一腔体入口110和第一腔体出口120，且第一阀芯腔体100内设置有第一阀芯组件，由第一腔体入口110进入的流体沿第一方向向第一腔体出口120流出的过程中，通过第一阀芯组件进行节流。第二阀芯腔体200具有第二腔体入口210和第二腔体出口220，且第二阀芯腔体200内设置有第二阀芯组件，由第二腔体入口210进入的流体沿第二方向向第二腔体出口220流出的过程中，通过第二阀芯组件进行节流，第一方向与第二方向相反，因而实现了双向流动的流体的节流。

节流时由于流体压力急剧变化发生相变，且在节流时流道横截面急剧缩小，不可避免的会产生高频液流声，通过在节流后的流体流出侧连接消声腔体300，用于消除节流后的流体的噪声，可以有效降低噪声甚至完全消除高频液流声。消声腔体300可设置在第一阀芯腔体100节流后的流体流出侧(第一腔体出口120处)，也可设置在第二阀芯腔体200节流后的流体流出侧(第二腔体出口220处)，也可以在前述两侧均设置消声腔体300，具体可根据该双向节流装置的应用环境进行选择，例如当该双向节流装置提供给单冷空调机组使用时，只需在冷媒节流流出侧设计该消声腔体300，另一侧则无需消声腔体300。

其中，消声腔体300可通过多种方式来实现消声，作为一种可实施方式，消声腔体300包括膨胀管段310和过渡管段320，过渡管段320与膨胀管段310连通；膨胀管段310通过过渡管段320与第一阀芯腔体100和/或第二阀芯腔体200连通；

膨胀管段310的横截面积大于过渡管段320的横截面积。

其中，膨胀管段310不限于一段，在装置长度允许的情况下，消声腔体300可包括有多段膨胀管段310，相邻的膨胀管段310之间也可用过渡管段320连接，即膨胀管段310与过渡管段320交错串联而成。进一步地，膨胀管段310的远离第一阀芯腔体100、第二阀芯腔体200的一端也可设置有上述过渡管段320，用于与空调管路连接。

根据流致噪声的消声理论，可知高速流体经过截面陡然变化的消声腔体300，沿腔体管道传播的某些频率声波在突变的界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消声目的。在该实施例中，消声的效果与消声腔体300的膨胀管段310的长度和横截面积有关，其长度越长，能消除的声音的频率越宽，消声效果越好；其横截面积越大，消声效果也越好。另外，膨胀管段310的横截面积与过渡管段320的横截面积的比值也影响着消声腔体300的消声效果。

进一步地，膨胀管段310呈直筒状，过渡管段320也呈直筒状。膨胀管段310可以直接与过渡管段320连接，也可通过一个连接管段330与过渡管段320连接，连接管段330的横截面积由膨胀管段310至过渡管段320的方向逐渐减小。这样，不仅便于流体的流通，还能延长流体经过消声腔体300突变界面处的路径，进一步优化消声效果。当然，在其他实施例中，膨胀管段310可以呈球体状，过渡管段320呈直筒状，膨胀管段310可以直接与过渡管段320连接，也可通过一个连接管段330与过渡管段320连接，同前述结构一样。

其中，连接管段330可呈圆台状，即其沿膨胀管段310至过渡管段320的截面为倾斜的平面。当然，在其他实施中，连接管段330沿膨胀管段310至过渡管段320的截面也可以为弧形面，该弧形面可为朝向消声腔体300的轴线的凹弧面或凸弧面。

在其他实施例中，消声腔体300可通过在腔体内设置消音棉等具有消声作用的材料来达到消声的目的，且同时可将消声腔体300设计成具有膨胀管段的结构形式。

双向节流装置具体使用时，为防止流体中的杂质对第一阀芯组件和第二阀芯组件的正常工作产生影响，可在消声腔体300设置过滤组件340，例如过滤网等，来过滤流体中的杂质，过滤网可沿垂直于消声腔体300的轴向的方向设置在消声腔体300中，这样，当运用在双向节流的工况中时，第一腔体出口120和第二腔体出口220均会连接消声腔体300，且消声腔体300中同时设置过滤网，使得消声腔体300具有消声、过滤一体的效果。

阀芯组件的结构形式可以有多种，作为一种可实施的方式，第一阀芯组件包括第一阀座和第一阀芯，第一阀座密封固定于第一阀芯腔体100内；

第一阀座内设置有第一阀孔，第一阀孔连通有第一滑道；第一阀芯可滑动地设置于第一滑道内，且第一阀芯设置有沿第一阀芯腔体100的轴向延伸的第一节流孔。同样地，第二阀芯组件包括第二阀座和第二阀芯，第二阀座密封固定于第二阀芯腔体200内；

第二阀座内设置有第二阀孔，第二阀孔连通有第二滑道；第二阀芯可滑动地设置于第二滑道内，且第二阀芯设置有沿第二阀芯腔体200的轴向延伸的第二节流孔。

可以理解，由于第一阀芯腔体100的节流方向(第一方向)与第二阀芯腔体200的节流方向(第二方向)是相反的，也就是说第一阀芯和第二阀芯相当于相反布置的两个单向阀芯。具体的说，第一阀芯组件用于沿第一方向流动的流体的节流，即为第一阀芯在第一滑道内沿第一方向滑动，第一阀芯封堵第一阀孔，流体只能通过第一节流孔流出，实现沿第一方向流动的流体的节流的过程；第二阀芯组件用于沿第二方向流动的流体的节流，即为第二阀芯在第二滑动内沿第二方向滑动，第二阀芯封堵第二阀孔，流体只能通过第二节流孔流出，实现沿第二方向流动的流体的节流的过程。当然，阀芯组件也可以是其他结构形式，只要能够实现节流目的的均包含在本实用新型的保护范围中。

进一步地，第一阀芯腔体100可通过连接腔体400与第二阀芯腔体200连通，第一阀芯腔体100、连接腔体400和第二阀芯腔体200可通过螺纹依次串联连接，第一阀芯腔体100、连接腔体400和第二阀芯腔体200共同构成用于流体节流的阀腔。

连接腔体400内可设置有用于限定第一阀芯或第二阀芯滑移距离的限位组件，例如限位圈，限位圈密封固定于连接腔体400内，限位圈的中心处设置有用于流体流通的流通孔。

参见图2，该双向节流装置在制冷系统中的中工作原理大致为：

当冷媒由双向节流装置A端进入，即先进入左侧的消声腔体300，经过滤网过滤后的冷媒流体进入第二阀芯腔体200，将第二阀芯推向限位圈直至被挡住，此时第二阀芯开启第二阀孔，冷媒经第二阀孔、流通孔进入第一阀芯腔体100，并推动第一阀芯封堵第一阀孔，从而迫使冷媒从第一节流孔内流过，此时仅第一节流孔起到节流作用，第二节流孔不起节流作用，经过节流后的冷媒进入右侧的消声腔体300，冷媒节流产生的高频气流声可被消除。可通过选择不同孔径或长度的第一节流孔，实现相应节流目的。即，第一节流孔构成双向节流装置的第一方向节流通道。

当冷媒由双向节流装置B端进入，即先进入右侧的消声腔体300，经过滤网过滤后的冷媒流体进入第一阀芯腔体100，将第一阀芯推向限位圈直至被挡住，此时第一阀芯开启第一阀孔，冷媒经第一阀孔、流通孔进入第二阀芯腔体200，并推动第二阀芯封堵第二阀孔，从而迫使冷媒从第二节流孔内流过，此时仅第二节流孔起到节流作用，第一节流孔不起节流作用，经过节流后的冷媒进入左侧的消声腔体300，冷媒节流产生的高频气流声可被消除。通过选择不同孔径或长度的第二节流孔，实现相应节流目的。即，第二节流孔构成双向节流装置的第二方向节流通道。

具体应用时，双向节流装置的A端和B端可通过螺纹连接与制冷系统管路形成连接。

本实用新型一实施例还提供了一种制冷系统，其使用如上任一实施例所述的双向节流装置，从而能够有效降低系统管路噪声，提升品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。