内部阀歧管的制作方法

工业过程变送器通常包括用传感元件来响应测量变量的换能器或传感器，该传感元件将变量转换成标准的传输信号，例如作为测量值的函数的电信号或光信号。工业过程压力变送器用于测量工业对象中的压力，诸如化学、纸浆、石油、天然气、药物、食品和其他流体加工工厂中的浆料、液体、蒸汽和气体。工业过程变送器通常放置在过程流体附近，或在现场应用中。通常，这些现场应用经受苛刻的和变化的环境条件，这向这种变送器的设计者提出了挑战。

背景技术：

工业过程压力变送器通常连接到由隔离歧管监控的对象。隔离歧管通常包括可被关闭以为了维护(例如，校准)或是移除所述过程流体压力变送器而将过程流体压力变送器与所述对象隔离的一个或多个阀。隔离歧管还可以包括泄放端口，可用于在维护或移除之前用于释放歧管中的压力。在一些情况下，泄放端口将包括可操作以打开或密封泄放端口的泄放螺钉或阀。包括隔离阀和泄放端口的隔离歧管也称为阻塞和泄放歧管。

技术实现要素：

一种阀歧管，包括歧管和阀。所述歧管具有凹部、第一流体端口和第二流体端口。所述阀整体地设置在所述凹部内并且流体连通地设置在第一流体端口和第二流体端口之间。所述阀具有可旋转的阀针，该可旋转的阀针具有配置成在旋转时相对于阀座移位的端部。

附图说明

图1是根据现有技术的歧管的透视图。

图2A-2C是已知的防干涉歧管阀的透视图。

图3是在现有歧管中使用的典型的阀设计的横截面图。

图4A是根据本实用新型的实施例的内部过程歧管阀的横截面图。

图4B是根据本实用新型的实施例的具有键合结构(keyed feature)的手柄的底部平面图。

图4C是根据本实用新型的实施例的内部过程歧管阀的俯视图。

图4D是根据本实用新型的实施例的连接到具有键合结构的手柄的内部过程歧管阀的示意图。

图4E是根据本实用新型的实施例的内部过程歧管阀的示意性分解图。

图5是根据本实用新型实施例的具有防干涉结构的内部阀的透视图。

具体实施方式

压力歧管，例如过程流体压力歧管，通常使用在歧管外部的一个或多个阀，所述阀可能被通过的人员或设备无意中接触。这种接触可能会对人员造成伤害或损害通过的设备或阀自身。另外，具有外部结构的阀也很容易被访问并因此潜在地易经受意外的误用或干涉。

图1是根据现有技术的歧管和一对岐管阀的透视图。如图所示，歧管10连接到一对阀12、14，所述一对阀12、14选择性地允许或抑制流体流动通过歧管10。每一个阀12、14通常包括具有可由操作者抓握和转动的手柄或致动器16的外部部分。如上所述，手柄16可能导致与过往人员或设备的意外接触。这种意外的接触可能导致人员伤害，损坏经过的设备和/或损坏手柄16所连接到的阀。

图2A是根据现有技术的连接到歧管22的阀20的示意图。为了说明，移除阀20的部分23以在显示其内部特征。阀20可以通过将手柄(图2B所示)连接到部件30并且旋转该部件30来致动。当手柄连接到阀20时，手柄可以通过操作者或通过手或使用适当的杠杆工具以旋转部件30，从而打开或关闭阀门20。当手柄26不被使用时，手柄26从顶部部分24移除，并且锁28或其他合适的防干涉装置(图2C所示)可以接合到顶部部分24使得手柄26和/或其他工具不能用于接合部件30。

为了提供防干涉结构，手柄26(图2B所示)可拆卸地连接到部件30。因此，当手柄未连接到部件30(如图2A所示)时，所述阀是防干涉的。部分24设置有多个孔，防干涉装置(例如图2C所示)可穿过该孔连接。

可以理解的是，当阀20提供显著的防干涉结构时，阀20仍然包括阀本身可能被通过的人员或设备所影响的相对实质的外部部分。因此，上述现有技术的阀可能由于这种阀和通过的人员或设备之间的意外的冲击而导致损坏和/或损伤。现有阀门的另一个限制是有时会产生泄漏。

图3是在阀盖和歧管主体螺纹密封之间具有潜在泄漏点的典型阀设计的示意性横截面图。如图3所示，阀盖40可螺纹地容纳在歧管主体44的内螺纹孔42内。阀杆46可经由手柄48旋转，以将球形尖端50轴向移动进入和离开与座52的接合，以允许或阻止端口54和56之间的流体流动。当调整填料58时，止动螺母60和填料压盖通常需要鸟爪形扳手。使用鸟爪形扳手以调整填料可能导致对止动螺母60或填充压盖的破坏或剥离，此外，当使用鸟爪形扳手调节填料时，还存在妨碍或损坏阀盖40和歧管主体螺纹42之间的密封62的风险。

阀组件在操作期间泄漏的常见模式之一是在歧管主体螺纹密封62处。当杆尖端50不再位于歧管主体44中(即当歧管阀打开)时，期望螺纹密封62能保持压力。如果阀盖40和歧管主体44之间的螺纹密封62受到干扰，则在阀组件处于压力下时，存在泄漏的风险。

图4A是根据本实用新型的实施例的内部歧管阀的横截面示意图。如图所示，内部歧管阀100整体地设置在歧管主体104的凹部102内。阀100包括阀针106、填料压盖108、止动螺母110和键合手柄112(如图4B所示)。键合手柄112包括专有的键合结构114，其形状和尺寸被配置成适于接合阀针106的上部116。当阀针106旋转时，阀针106的下部118在歧管104内与阀座接触或是脱离接触，从而允许或阻止流体流过端口120、122。

图4C是根据本实用新型的实施例的内部过程歧管阀的俯视图。如图4C所示，在一个实施例中，手柄112的专有的键合结构114被配置为接合凹部102内的部分116。因此，当操作者需要调节阀100时，他或她使用他/她拥有的手柄112将专有的键合结构114放置为与上部部分116接触，从而将手柄112物理地连接到阀针106(如图4D所示)。然后，手柄112的旋转允许阀针移动。图4C还示出了可以用合适的套筒扳手接合和旋转的填料压盖108的六边形形状。

图4E是根据本实用新型的实施例的阀100的示意性分解图。如图所示，阀针106具有下部部分118，所述下部部分的形状和尺寸适于与歧管主体104的阀座130精确地接合。在所示的实施例中，阀座130成形为圆锥形部分。然而，根据本实用新型的实施例，可以使用任何合适的阀座和相应的针尖设计和形状。填料132被配置为在歧管主体100内围绕阀针106设置。填料压盖108配置成可螺纹连接地容纳在内螺纹部分136内，并且填料压盖108的表面134压缩填料132。由于手柄112可以从阀针106移除，为了调节填料，将套筒扳手放置在填料压盖108上是比较容易的。此外，通过套筒扳手调整比使用鸟爪形扳手更有利，因为它有助于减少对调整止动螺母或填料压盖的任何损坏或剥离。此外，由于在图4A-4D所示的设计中没有阀盖。潜在的泄漏路径已被消除。

由于阀100设置在阀体的凹部102内，所以没有突出部分可能被通过的人员或设备意外接触。此外，在一些实施例中，还提供了可拆卸手柄112，可拆卸手柄112具有与阀针106配合的键合结构。因为需要专有的成形“键”来操作阀，可拆卸手柄用作防干涉结构。由于阀位于凹部102的内部，所以减少了在现场意外转动阀手柄或者干涉阀的可能性。此外，本实用新型的一些实施例包括可以接合阀针106和/或凹部102以将凹部102与周围环境隔离的灰尘或大气盖。此外，可以设想，手柄112的一部分可以被配置成以任何合适的方式移除这样的盖。尽管图4A-4E的实施例中示出了在歧管主体104中的单个阀100，明确地预期可以多个阀与单个歧管一起使用。在这样的实施例中，不同的阀可以共享特定的凹部102或者可以每个阀设置在阀自己的凹部102中。另外，不同的阀可以具有不同的功能。在一个实施例中，键合结构可以与阀的功能相关，使得操作者可以具有不同手柄部分，所述不同手柄部分根据阀功能接合不同的阀键结构。然而，在另一个实施例中，所有阀都可以使用相同的键部分。

图5是根据本实用新型实施例的具有防干涉结构的内部阀的透视图。可以看出，当手柄112未连接到部分130时，阀100的任何部分不延伸超过歧管104的表面140。这样，与阀100意外接触的可能性显著降低。

虽然已经参考优选实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行改变。