本实用新型涉及密封圈的技术领域，尤其涉及一种气体和真空用密封圈。
背景技术：
在气体和真空环境中，介质压力低甚至没有压力，主要是要求密封件能防尘，保证真空环境的干净清洁。
目前的密封件中能满足此类要求的还是不少的，但是要么成本较高，要么产品本身带有杂质，即使能满足低成本，产品本身比较材质比较洁净，但是太硬安装困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气体和真空用密封圈，采用圆弧形的结构在气体密封中效果比较好，材质选择低成本硬度较低的材料，弹簧也是选择轻载的保证安装方便，又能起到一定的密封效果，还能降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种气体和真空用密封圈，包括密封圈主体、U型夹套及V型片状轻载弹簧，所述密封圈主体由U型夹套和V型片状轻载弹簧构成，所述U型夹套上下两端分别设有U型夹套上沟槽和U型夹套下沟槽，所述U型夹套内部设有V型片状轻载弹簧，所述V型片状轻载弹簧上下两端分别设有V型片状轻载弹簧上弹片和V型片状轻载弹簧下弹片，所述V型片状轻载弹簧上弹片和V型片状轻载弹簧下弹片分别与U型夹套上沟槽和U型夹套下沟槽连接，所述U型夹套与和V型片状轻载弹簧内壁形成密封面，所述U型夹套上沟槽和U型夹套下沟槽之间形成安装口。
作为实施例的优选方式，所述U型夹套材质选择低成本、硬度低的材料。
作为实施例的优选方式，所述U型夹套配合的沟槽为端面沟槽。
作为实施例的优选方式，所述V型片状轻载弹簧经过一定的处理焊接后安装在U形夹套内。
作为实施例的优选方式，所述密封面无毛边毛刺。
由于本实用新型一种气体和真空用密封圈采用了上述的技术方案，即包括密封圈主体、U型夹套及V型片状轻载弹簧，所述密封圈主体由U型夹套和V型片状轻载弹簧构成，所述U型夹套上下两端分别设有U型夹套上沟槽和U型夹套下沟槽，所述U型夹套内部设有V型片状轻载弹簧，所述V型片状轻载弹簧上下两端分别设有V型片状轻载弹簧上弹片和V型片状轻载弹簧下弹片，所述V型片状轻载弹簧上弹片和V型片状轻载弹簧下弹片分别与U型夹套上沟槽和U型夹套下沟槽连接，所述U型夹套与和V型片状轻载弹簧内壁形成密封面，所述U型夹套上沟槽和U型夹套下沟槽之间形成安装口；所述U型夹套材质选择低成本、硬度低的材料；所述U型夹套配合的沟槽为端面沟槽；所述V型片状轻载弹簧经过一定的处理焊接后安装在U形夹套内。此外，本实用新型综合采用圆弧形的结构在气体密封中效果比较好，弹簧也是选择轻载的保证安装方便，又能起到一定的密封效果，还能降低成本，使得本实用新型尤其适用于气体真空使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示了一种气体和真空用密封圈，包括密封圈主体1、U型夹套2及V型片状轻载弹簧3，所述密封圈主体1由U型夹套2和V型片状轻载弹簧3构成，所述U型夹套2开口朝内，所述U型夹套2上下两端分别设有U型夹套上沟槽21和U型夹套下沟槽22，所述U型夹套2内部设有V型片状轻载弹簧3，所述V型片状轻载弹簧3上下两端分别设有V型片状轻载弹簧上弹片31和V型片状轻载弹簧下弹片32，所述V型片状轻载弹簧上弹片31和V型片状轻载弹簧下弹片32分别与U型夹套上沟槽21和U型夹套下沟槽22连接，所述U型夹套2与和V型片状轻载弹簧3内壁形成密封面4，所述U型夹套上沟槽21和U型夹套下沟槽22之间形成安装口5。
作为实施例的优选方式，所述U型夹套2材质选择低成本、硬度低的材料。
作为实施例的优选方式，所述U型夹套2配合的沟槽为端面沟槽。
作为实施例的优选方式，所述V型片状轻载弹簧3经过一定的处理焊接后安装在U形夹套2内。
作为实施例的优选方式，所述密封面4无毛边毛刺。
使用本实用新型时，将本实用新型通过安装口安装在待密封处，U型夹套是开口朝内的端面用夹套，因与之配合的沟槽是属于端面沟槽，U型夹套内圆弧密封面和密封面在气体密封中效果比较好，材质选择低成本硬度较低的材料，弹簧也是选择轻载的保证安装方便，又能起到一定的密封效果。因而，本实用新型可以广泛运用于气体真空中环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依次限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。