一种楔形闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种楔形闸阀。

背景技术：

闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，闸阀关闭时，密封面依靠介质压力来密封，闸阀在制造过程中由于密封面在加工过程中会产生角度偏差，导致长期使用过程中易因为密封面角度偏差及密封面磨损导致密封效果降低及使用寿命缩短，同时，目前的闸阀由于在阀体处流阻系数较大，压力损失很大，并且不利于毛球清扫管线。因此，现有技术存在缺陷，需要进一个改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所述的问题，提供一种楔形闸阀。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种楔形闸阀，包括三通结构的阀体、盖合在阀体上的阀盖、阀杆和闸板，阀体顶部设有开口，阀盖盖合于阀体顶部，阀盖顶部设有通孔，阀杆穿过通孔且阀杆下端与闸板相连，闸板和部分阀杆位于阀盖与阀体形成的空腔内，阀盖的通孔内于阀杆周侧填充有密封填料，阀盖的通孔顶部开口处设有填料压板，阀杆上部位于阀盖外设有手轮，填料压板、阀盖及阀体之间均为可拆卸连接；闸板为双层结构。

作为优选的方案，所述闸板包括对称设置的左板和右板，左板和右板的水平截面为弧形。

作为优选的方案，所述左板和右板的凹面相对。

作为优选的方案，所述阀体内底部设有与闸板相配的凸盘。

作为优选的方案，所述凸盘的顶面为球面或椭球面。

作为优选的方案，所述左板和右板受限活动连接。

利用左板和右板与凸盘的配合，可以实现闸板的密封，并且能够降低操作压力。具体实现工程如下：

首先，在阀杆的作用下，闸板向下运动，左板和右板同时对阀体的左右进行关闭，当左板和右板的底部与凸盘接触后，阀体内的大部分流量被截断，此时，阀杆继续施压，促使受限活动连接的左板和右板的底部在凸盘的作用下，像两侧挤压，左板和右板与阀体贴合更加紧密。通过将关闭过程分解为两个阶段，使得操作压力变小，降低了操作难度，最终实现阀体的闭合。

其次，在打开的过程中，阀杆向上运动，先使得左板和右板底部的间隔变小，实现开启过程的第一步，降低流体对闸板的压力，然后在阀杆的带动下，闸板向上开启。

作为优选的方案，所述左板和右板由上至下间隔渐小。

作为优选的方案，所述填料压板下还设有填料压套。

作为优选的方案，所述阀体与阀盖接触面设有密封垫片，密封垫片为金属波形垫片。

作为优选的方案，所述闸板上部两侧设有导向槽，阀体上部内壁设有与导向槽相配的导向条。

作为优选的方案，左板和右板上设有用于与阀体密封接触的衬板，衬板分别位于左板和右板的外侧。

作为优选的方案，左板和右板的底部为与凸盘相配的弧形面。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：打开和关闭的操作压力较小，容易操作；阀门关闭时，密封性比较好，阀门在全开时，通道比较顺滑，流阻系数及压力损失很小，并且可以通过毛球对管线进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的阀体内部结构示意图；

图3是本实用新型闸板的侧面结构示意图；

图4是本实用新型闸板俯视图。

图中：1阀体，2阀盖，3阀杆，4闸板，5通孔，6密封填料，7填料压板，8手轮，9左板，10右板，11凸盘，12填料压套，13密封垫片，14导向槽，15导向条，16衬板，17密封座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种楔形闸阀，如图1所示，包括三通结构的阀体1、盖合在阀体1上的阀盖2、阀杆3和闸板4，阀体1顶部设有开口，阀盖2盖合于阀体1顶部，阀盖2顶部设有通孔5，阀杆3穿过通孔5且阀杆3下端与闸板4相连，闸板4和部分阀杆3位于阀盖2与阀体1形成的空腔内，阀盖2的通孔5内于阀杆3周侧填充有密封填料6，阀盖2的通孔5顶部开口处设有填料压板7，填料压板7下还设有填料压套12，在密封填料6的下方设置有密封座17，填料压板7、填料压套12和密封座17均采用螺纹连接的方式与阀盖2连接。阀杆3上部位于阀盖2外设有手轮8，填料压板7、阀盖2及阀体1之间均为可拆卸连接；闸板4为双层结构。具体的如图4所示，闸板4包括对称设置的左板9和右板10，左板9和右板10的水平截面为弧形。并且左板9和右板10的凹面相对。同时，左板9和右板10由上至下间隔渐小，呈倒八字形设置，并且在阀体1内底部设有与闸板4相配的凸盘11，用以对左板9和右板10作张紧操作。为了使得左板0和右板10与阀体1的密封效果更好，凸盘11的顶面为球面或椭球面，为了配合左板9和右板10的二次张紧，将左板9和右板10受限活动连接。最终达到的效果是：在第一阶段，左板9和右板10在阀杆3的带动下向下运动，实现初步的截流，然后在阀杆3的进一步向下运动过程中，左板9和右板10与凸盘11结合，并在凸盘11的作用下，左板9和右板10与阀体1更加紧密贴合。

为了使密封截流效果更好，左板9和右板10上设有用于与阀体1密封接触的衬板16，衬板16分别位于左板9和右板10的外侧。衬板16

为了提高左板9和右板10的可操作性，左板9和右板10的底部为与凸盘11相配的弧形面，并且该弧形面为一个斜面。

在阀体1与阀盖2的接触面处设有密封垫片13，密封垫片13为金属波形垫片，不仅可以对二者的连接面达到良好的密封效果，同时可以起到缓冲作用，提高整体的使用寿命。

如图2和图3所示，所述闸板4上部两侧设有导向槽14，阀体1上部内壁设有与导向槽14相配的导向条15。导向槽14余导向条15的配合，可以提高闸板4在上下运动过程中的稳定性。