水冷双高压稀油站的制作方法

本实用新型涉及一种稀油站的结构，尤其是一种水冷双高压稀油站的结构，属于稀油站技术领域。

背景技术：

稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中，现有稀油站采用的水冷板式冷却器换热时间长，不能尽快的达到目标油温，由于油温过高造成润滑油失效，造成油的品质大大下降。且由于润滑油也是循环使用的，油中杂质过滤效果并不理想，影响润滑油的使用效果和机器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种冷却效果理想，过滤效果佳的水冷双高压稀油站。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：水冷双高压稀油站，包括油箱、油泵、电机、过滤器、冷却器，所述电机连接油泵，油泵依次通过油管连接过滤器、冷却器，油管最终连接至设备，所述油泵与油箱出油口连接，其特征是，所述冷却器为双效水冷装置，该装置包括封闭的壳体，壳体内设有一圆柱形密封结构，圆柱形密封结构的两端分别与封闭壳体的两端重合，该圆柱形密封结构将封闭壳体内部分为冷却内腔、冷却外腔；所述油管从封闭壳体的一端进入冷却外腔内，并缠绕在圆柱形密封结构外壁上，最后从封闭壳体另一端伸出；所述圆柱形密封结构的两端分别设有进水口、出水口，所述封闭壳体一端上部设置进水口，另一端下部设置出水口。

所述冷却器与设备之间还设有滤清器，该滤清器包括滤芯罐体、冷却装置，滤芯罐体、冷却装置分别设有进油口、出油口；所述油管的一端与滤芯罐体的进油口连接，滤芯罐体的出油口连接至冷却装置的进油口，冷却装置的出油口连接至设备。

所述油箱设有油位计。

所述封闭壳体为圆柱体、长方体或正方体结构。

所述圆柱形密封结构置于封闭壳体内中心位置。

所述冷却装置一侧设有进水口、出水口。

本实用新型中设置了双效水冷装置，冷却内腔和冷却外腔内分别设置了冷却液，当润滑油温度过高时，可同时在冷却内腔和冷却外腔内设置冷却液，同时进行冷却；当润滑油温度不是太高时，可选择性地使用冷却内腔或冷却外腔来进行冷却。在冷却内腔和冷却外腔分别设置了进水口、出水口，可进行循环冷却。

本实用新型在冷却器和设备之间滤清器，可将从冷却器出来的油液进一步进行杂质过滤和冷却。油位计可便于观察油箱内的油液。

本实用新型具有成本低廉、结构简单、使用方便、科学实用的特点，有效的保证了润滑油的产品质量，节省了润滑油的冷却时间，提高了工作效率，降低了生产成本，避免了油温过高现象的发生，防止了润滑油的失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型中双效水冷装置的结构示意图；

图3为本实用新型中滤清器的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，水冷双高压稀油站，包括油箱、油泵、电机、过滤器、冷却器，电机连接油泵，油泵依次通过油管连接过滤器、冷却器，油管最终连接至设备，油泵与油箱出油口连接。

冷却器为双效水冷装置，该装置包括封闭的壳体1，壳体内设有一圆柱形密封结构2，圆柱形密封结构的两端分别与封闭壳体的两端重合，该圆柱形密封结构将封闭壳体内部分为冷却内腔3、冷却外腔4。油管5从封闭壳体的一端进入冷却外腔内，并缠绕在圆柱形密封结构外壁上，最后从封闭壳体另一端伸出。圆柱形密封结构的两端分别设有进水口6、出水口7。封闭壳体一端上部设置进水口8，另一端下部设置出水口9。

冷却器与设备之间还设有滤清器，该滤清器包括滤芯罐体10、冷却装置11，滤芯罐体、冷却装置分别设有进油口、出油口；油管的一端与滤芯罐体的进油口连接，滤芯罐体的出油口连接至冷却装置的进油口，冷却装置的出油口连接至设备。

油箱设有油位计，封闭壳体为圆柱体、长方体或正方体结构，圆柱形密封结构置于封闭壳体内中心位置，冷却装置一侧设有进水口、出水口。