一种长寿命耐磨齿轮的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种长寿命耐磨齿轮。

背景技术：

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，在整个机械领域，尤其是机械传动领域中应用极为广泛，是机械设备的重要基础零件，绝大部分机械设备的传动部件都是齿轮传动。

目前的耐磨齿轮，工艺过程复杂，条件控制严格，而且齿轮经长时间使用后，易造成磨损，影响设备的正常使用。严重磨损后的齿轮几何学特征改变，齿侧间隙增大，引起传动不平稳，严重时会造成断齿。在国内外，为提高齿轮表面的耐磨性，一般采用的方案是寻找新型减磨耐磨材料、提高表面光洁度、采用表面处理新工艺等方案，目的是延长齿轮使用寿命、改善其耐磨性能，但是这些方案大多加工周期较长、费用高。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种长寿命耐磨齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种长寿命耐磨齿轮，包括：主齿轮、齿轮座、齿轮盖板，所述主齿轮安装在齿轮座上，齿轮座设置在主齿轮一侧，主齿轮另一侧设有齿轮盖板，齿轮盖板将主齿轮固定在齿轮座上，主齿轮、齿轮座、齿轮盖安装在固定轴上，主齿轮、齿轮座、齿轮盖与固定轴之间连接处设有轴承衬套，所述主齿轮包括主齿固定部、外齿，所述外齿通过外齿连接部安装在主齿固定部上主齿固定部为C型结构，所述齿轮座包括定位凸齿、安装轴座，所述定位凸齿通过凸齿连接部安装在安装轴座上，主齿固定部安装在安装轴座上，所述齿轮盖板包括固定凸齿、固定卡合板，固定凸齿设置在固定卡合板外侧，固定凸齿与定位凸齿位置对应，外齿连接部设置在固定凸齿与定位凸齿之间。

所述安装轴座外侧设有外螺纹，主齿固定部内侧设有内螺纹，主齿固定部通过螺纹安装在安装轴座上，所述固定凸齿内侧设有内螺纹，主齿固定部与固定凸齿连接处设有外螺纹，固定凸齿通过螺纹安装在主齿固定部上。

所述齿轮座外侧设有左固定板、齿轮盖板外侧设有右固定板，左固定板、右固定板通过螺纹安装在固定轴上。

所述轴承衬套包括衬套本体，该本体内部为轴孔；所述本体分为防震内层和耐磨陶瓷外层，耐磨陶瓷外层的两端设有衬环。

所述防震内层内设有填充部，所述填充部之间设有分隔凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主齿固定部通过螺纹安装在安装轴座上，固定凸齿通过螺纹安装在主齿固定部上这样当主齿轮损坏时只需更换中间部分，可以节省大量资金。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴承衬套结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种长寿命耐磨齿轮，包括：主齿轮、齿轮座、齿轮盖板，所述主齿轮安装在齿轮座上，齿轮座设置在主齿轮一侧，主齿轮另一侧设有齿轮盖板，齿轮盖板将主齿轮固定在齿轮座上，主齿轮、齿轮座、齿轮盖安装在固定轴5上，主齿轮、齿轮座、齿轮盖与固定轴5之间连接处设有轴承衬套6，所述主齿轮包括主齿固定部3、外齿1，所述外齿1通过外齿连接部2安装在主齿固定部3上主齿固定部3为C型结构，所述齿轮座包括定位凸齿12、安装轴座9，所述定位凸齿12通过凸齿连接部安装在安装轴座9上，主齿固定部3安装在安装轴座9上，所述齿轮盖板包括固定凸齿8、固定卡合板7，固定凸齿8设置在固定卡合板7外侧，固定凸齿8与定位凸齿12位置对应，外齿连接部2设置在固定凸齿8与定位凸齿12之间。

所述安装轴座9外侧设有外螺纹，主齿固定部3内侧设有内螺纹，主齿固定部3通过螺纹安装在安装轴座9上，所述固定凸齿8内侧设有内螺纹，主齿固定部3与固定凸齿8连接处设有外螺纹，固定凸齿8通过螺纹安装在主齿固定部3上。

所述齿轮座外侧设有左固定板10、齿轮盖板外侧设有右固定板4，左固定板10、右固定板4通过螺纹安装在固定轴5上。

所述轴承衬套6包括衬套本体61，该本体61内部为轴孔62；所述本体61分为防震内层64和耐磨陶瓷外层63，耐磨陶瓷外层63的两端设有衬环67。

所述防震内层64内设有填充部65，所述填充部65之间设有分隔凸起66。

本实用新型主齿固定部3通过螺纹安装在安装轴座9上，固定凸齿8通过螺纹安装在主齿固定部3上这样当主齿轮损坏时只需更换中间部分，可以节省大量资金，同时，主齿轮、齿轮座、齿轮盖与固定轴5之间连接处设有轴承衬套6，可以提高使用寿命，降低使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。