金属陶瓷摩擦片的制作方法

本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种金属陶瓷摩擦片，用于汽车部件。

背景技术：

目前传统的摩擦片装配性能差，装配精度不高，同时摩擦系数低，产品损耗快，摩擦片散热性能差，无法有效把产生的热量极时的排出，造成摩擦片使用寿命降低。

中国专利201320313869.2，公开一种低噪音船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片，包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的装配齿，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中设有均匀分布的径向槽，所述的装配孔的直径为244.5mm，所述的对偶钢片的直径为332mm。此结构的使用性能相对较低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构更加紧凑，能快速进行散热的金属陶瓷摩擦片。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种金属陶瓷摩擦片，包括对偶钢片，所述的对偶钢片的表面设有陶瓷衬片，所述的对偶钢片中设有固定孔，所述的陶瓷衬片中设有与固定孔相连通的装配孔，所述的装配孔的直径小于固定孔的直径，所述的固定孔与装配孔呈同心分布，所述的固定孔的内壁中设有温度传感器；

所述的对偶钢片呈扇形分布，所述的对偶钢片的夹角为28度，所述的对偶钢片的外折角呈圆弧分布；

所述的陶瓷衬片的表面设有均匀分布的网格槽，所述的网格槽的宽度为 1.2mm，所述的陶瓷衬片的边缘延伸出对偶钢片。

作为优选，所述的固定孔的直径为14.5mm，所述的装配孔的直径为9.6mm，所述的固定孔和装配孔的数量分别为2个，二个固定孔间的中心距分别为 25.5mm。

此结构能大幅度提升产品的使用性能。

因此，本实用新型的金属陶瓷摩擦片，提升散热性高，便于装配，保护设备正常运行，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种金属陶瓷摩擦片，包括对偶钢片1，所述的对偶钢片1的表面设有陶瓷衬片2，所述的对偶钢片1中设有固定孔3，所述的陶瓷衬片2中设有与固定孔3相连通的装配孔4，所述的装配孔4的直径小于固定孔3的直径，所述的固定孔3与装配孔4呈同心分布，所述的固定孔3的内壁中设有温度传感器5；

所述的对偶钢片1呈扇形分布，所述的对偶钢片1的夹角为28度，所述的对偶钢片1的外折角呈圆弧分布；

所述的陶瓷衬片2的表面设有均匀分布的网格槽6，所述的网格槽6的宽度为1.2mm，所述的陶瓷衬片2的边缘延伸出对偶钢片1。

所述的固定孔3的直径为14.5mm，所述的装配孔4的直径为9.6mm，所述的固定孔3和装配孔4的数量分别为2个，二个固定孔3间的中心距分别为 25.5mm。