撑开装置的制作方法

文档序号:13102856阅读:2130来源:国知局
撑开装置的制作方法

本实用新型涉及一种撑开装置。



背景技术:

现有技术中的撑开装置是采用螺杆调节固定架形式,通过调节螺杆进行同步撑开或者同步收缩的调整,但是上述技术中存在的缺陷为稳定性较差,而且容易产生晃动现象。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种撑开装置,稳定性好。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种撑开装置,包括垂直设置的调整座、水平转动设置于所述调整座上的调节丝杠、设置于所述调节丝杠上的第一连接板以及第二连接板,所述第一连接板以及所述第二连接板上均固定设置有自由轮座,所述自由轮座上固定设置有导辊固定板,所述导辊固定板上通过导辊调整轴转动设置有导辊安装板,所述导辊安装板上通过导辊轴转动设置有导辊,所述调节丝杠上具有第一螺纹段以及第二螺纹段,所述第一连接板以及所述第二连接板上分别开设有与所述第一螺纹段、所述第二螺纹段相配合的螺纹孔,所述第一螺纹段的螺纹方向与所述第二螺纹段的螺纹方向相反,所述调整座上固定设置有沿着水平方向延伸的支撑杆,所述支撑杆的上表面设置有导轨,所述第一连接板以及所述第二连接板的底部均固定设置有与所述导轨相配合的滑块。

进一步改进的是:所述导轨为直线导轨。

进一步改进的是:每个所述导辊安装板上均设置有两个所述导辊,两个所述导辊对称设置于所述调整座的两侧。

进一步改进的是:所述调节丝杠的端部固定设置有调节手轮。

进一步改进的是:所述调整座上转动设置有两个调节丝杠,所述第一连接板以及所述第二连接板上分别开设有两个所述螺纹孔,两个所述调节丝杠分别对称设置于所述导轨的两侧。

本实用新型的优点和有益效果在于:通过在传统的撑开装置上增加了导轨以及滑块,利用滑块与导轨的导向作用,大大提高了稳定性,解决了晃动问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视图;

图2为本实用新型的剖视图;

图3为导辊的侧视图。

其中:1、调整座;2、调节丝杠;3、第一连接板;4、第二连接板;5、自由轮座;6、导辊固定板;7、导辊调整轴;8、导辊安装板;9、导辊轴;10、导辊;11、支撑杆;12、导轨;13、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示,一种撑开装置,包括垂直设置的调整座1、水平转动设置于所述调整座1上的调节丝杠2、设置于所述调节丝杠2上的第一连接板3以及第二连接板4,所述第一连接板3以及所述第二连接板4上均固定设置有自由轮座5,所述自由轮座5上固定设置有导辊固定板6,所述导辊固定板6上通过导辊调整轴7转动设置有导辊安装板8,所述导辊安装板8上通过导辊轴9转动设置有导辊10,所述调节丝杠2上具有第一螺纹段以及第二螺纹段,所述第一连接板3以及所述第二连接板4上分别开设有与所述第一螺纹段、所述第二螺纹段相配合的螺纹孔,所述第一螺纹段的螺纹方向与所述第二螺纹段的螺纹方向相反,所述调整座1上固定设置有沿着水平方向延伸的支撑杆11,所述支撑杆11的上表面设置有导轨12,所述第一连接板3以及所述第二连接板4的底部均固定设置有与所述导轨12相配合的滑块13。

工作原理:通过操作调节丝杠2使其转动,继而第一连接板3以及第二连接板4进行同步撑开或者同步收缩,而且在导轨12与滑块13的配合下,大大提高了撑开装置工作时的稳定性,保证两侧的导辊在运动过程中不会发生晃动现象。

为了进一步提高稳定性,本实施例中优选的实施方式为,所述导轨12为直线导轨12。

本实施例中优选的实施方式为,每个所述导辊安装板8上均设置有两个所述导辊10,两个所述导辊10对称设置于所述调整座1的两侧。

为了方便手动操作,本实施例中优选的实施方式为,所述调节丝杠2的端部固定设置有调节手轮。

本实施例中优选的实施方式为,所述调整座1上转动设置有两个调节丝杠2,所述第一连接板3以及所述第二连接板4上分别开设有两个所述螺纹孔,两个所述调节丝杠2分别对称设置于所述导轨12的两侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1