黄油枪喷嘴可调角度的结构的制作方法

本实用新型涉及一种黄油枪喷嘴可调角度的结构，特别是涉及一种黄油枪的喷嘴可以依照工作场所空间宽、狭来旋转调整注油的角度。

背景技术：

按由黄油枪是一种供机械设备加注润滑油的手动工具，由于黄油枪操作简单、携带方便，是机械类的维修必备工具。尽管黄油枪的款式日新月异，但是其基本原理多是相同，多是在黄油枪上安装一黄油罐，再按压其唧筒的操作杆，以便运用真空作用来施打出黄油，让黄油经由黄油枪的喷嘴送出。

比如证书号M449897号“具储油观测窗的黄油枪结构”新型专利案(下称:引证前案)，引证前案主要是由油筒具有一外筒、一内筒，以及螺设于该外筒两端口的一操作端盖及一活塞端盖，该外筒于其两端口连接方向上开设有一长形观测窗，令该二端盖与该内筒共同界定一储油空间，且该储油空间经内筒的透明筒壁自该外筒观测窗处显现。

虽然引证前案的特征在于黄油枪设置一储油观测窗，以显示储油状态，但是仍然看出现有黄油枪的喷嘴与油筒的连接角度、位置是固定，喷嘴接合固定于前端盖。但是，喷嘴与油筒的角度呈固定，意即喷嘴是沿活塞方向前伸，因此总长度长，如值遇工作场所操作空间狭小等空间区域限制因素，不能调整方向，不利加油的操作；此外，由于喷嘴相对油筒前伸突出，将造成收存或携带的轴向长度长，增加收纳的不方便。

有鉴于此，本创作人潜心构思并深入研究，终于创作出一种黄油枪喷嘴可调角度的结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种黄油枪喷嘴可调角度的结构，其主要目的黄油枪的喷嘴连接一旋转控制组而可旋转调整角度，顺应工作场所空间的宽狭不同来旋转不同方向，同时亦能缩小黄油枪轴向体积而更利于方便收纳。

为达前述目的，本实用新型的一种黄油枪喷嘴可调角度的结构，该黄油枪一端螺纹接合一前端盖，该前端盖上面设置一头座，该头座一侧连结一喷嘴，其中于该喷嘴与该头座之间设置一用以控制该喷嘴旋转角度的旋转控制组，该头座内设有一与该油筒、该喷嘴相通的入油道，其中:

该喷嘴的一端连接一接头，该接头供连接该旋转控制组，其包含一封架、一锁帽件、一可移动的调整环、一内塞杆、一弹性件；

该封架呈L形座，水平向固定于该头座适处，垂直向为一环片以供该接头通过；

该锁帽件供该通过该环片的该接头接合固定，反向该喷嘴的一端周侧等分设置数珠孔以容置数钢珠，该锁帽件反向该喷嘴的末端向内突伸一内径较小的挡缘；

该内塞杆呈管状，一端对应穿置于该锁帽件内部的穿杆、一外径大于该穿杆的肩部、一结合端，其中穿杆为中空状以相通该入油道，该肩部外周侧等分凹设数珠穴，以供该位于该锁帽件的该钢珠凹凸配合，该内塞杆在该肩部与该结合端之间的外侧穿套一弹性件；藉以该肩部受该挡缘内端面抵靠，该肩部与该穿杆置于该锁帽件内，该结合端可拆卸地结合于该入油道一端，该入油道与中空状的该内塞杆该接头、该喷嘴呈相通；

该调整环呈中空筒体，中央为一穿孔是供容置于该内塞杆、该锁帽件的外侧，该穿孔对应穿置于该锁帽件的一端形成一容槽；相邻该容槽的内侧壁并且对应该钢珠的外侧，为一较该容槽内径更小的抵部；当该抵部位于该钢珠外侧，形成该钢珠两侧分别受该抵部、该珠穴的卡制，该调整环在相应穿套于该弹性件的外侧为一内槽，使该弹性件受该调整环的轴向位移来弹性伸缩；藉以该调整环轴向位移以压缩该弹性件，构成该抵部脱离该钢珠，致该钢珠与该珠穴产生空隙，供该喷嘴连同该锁帽件以该内塞杆为支点来旋转角度。

由前述可知，本实用新型的黄油枪喷嘴可调角度的结构可达到下列的功效:

1、本实用新型是通过喷嘴与油筒上的头座之间设置一旋转控制组，藉由旋转控制组的调整环卡扣住锁帽件的钢珠，使钢珠受限于于内锁杆的珠穴内，而当调整环退移，产生该与喷嘴连接的锁帽件的钢珠，与内锁杆的珠穴之间产生空隙，让钢珠脱离内塞杆的卡制，便能转动喷嘴与锁帽件以内塞杆为支点来转动角度，因而喷嘴可以改变操作角度，提升操作的灵活性与方便性。

2、本实用新型平时让喷嘴呈下垂而与油筒呈平行，不同于以往喷嘴突伸出油筒端面之外的方向，减少轴向体积占据空间，更利于携带与收纳。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型立体分解图。

图3为本实用新型前视平面图。

图4为本实用新型立体剖面图。

图5为本实用新型端视剖面图。

图6为本实用新型动作前的轴向剖面图。

图7为本实用新型动作后的轴向剖面图。

图8为本实用新型动作前的前视平面图。

图9为本实用新型动作后的前视平面图。

附图中符号标记说明：

1 黄油枪

10 油筒 12 活塞杆

13 前端盖 14 头座

141 枕座 15 手柄

16 入油道

20 喷嘴 22 接头

221 接端

30 旋转控制组 31 封架

311 环片 32 锁帽件

321 珠孔 322 挡缘

33 塞环 34 压环

341 防水圈 35 内塞杆

351 穿杆 352 肩部

353 珠穴 354 结合端

36 钢珠 37 弹性件

38 环座

40 调整环 41 穿孔

42 容槽 43 抵部

44 内槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型如图1所示，黄油枪1在油筒10底部安装一可伸缩于油筒10内的活塞杆12，利用活塞杆12将黄油罐内的黄油挤出，当黄油罐装入油筒10时，油筒10异于活塞杆12另一端通过螺纹接合一前端盖13，前端盖13上面设置一头座14，头座14一端以连杆式结构来连接一手柄15，头座14另一侧连结一喷嘴20，藉以反复按压手柄15以运用真空作用，让黄油经油筒10、头座14而送出喷嘴20来注油。本实用新型的特点在于喷嘴20与头座14之间设置一旋转控制组30，藉以控制喷嘴20可以旋转调整角度。

请参看图2、3、4，该头座14在朝向喷嘴20的一端形成水平面高度较矮的枕座141，使头座14与其一端的枕座141形成L形型态，前端盖13内朝头座14形成一呈Z字形的入油道16，入油道16一端相通于喷嘴20，另一端相通于油筒10内的黄油；

该喷嘴20的一端连接一呈九十度的接头22，接头22的水平端设为一呈外螺纹的接端221；

该旋转控制组30包含一封架31、一锁帽件32、一内塞杆35、一弹性件37、一可移动的调整环40；其中该封架31呈L形座，水平向用以跨设并且螺锁固定于枕座141末端处，封架31的垂直向形成一呈环形的环片311，以供喷嘴20的接端221通过封架31的环片311；以及

该锁帽件32，其呈六角螺帽状，供接端221螺纹接合于其中，锁帽件32反向喷嘴20的一端周侧等分设置数珠孔321，本实用新型较佳实施例为等分三个珠孔321，锁帽件32反向喷嘴20的末端向内突伸一环内径较小的挡缘322，于锁帽件32内依序塞装一塞环33、一压环34，压环34端面嵌装一防水圈341；

该内塞杆35呈中空管状，自一端为始，分别设为一呈细杆状的穿杆351、一外径大于穿杆351的肩部352、一为外螺纹的结合端354，其中穿杆351为中空状，肩部352外周侧如图2、4、5所示，等分地凹设数珠穴353，以于肩部352三等分位置的珠穴353安置钢珠36，前述穿杆351、肩部352容置于锁帽件32内，内塞杆35在肩部352与结合端354之间的外侧穿套一弹性件37，以及一环座38，环座38穿套于内塞杆35且穿套在弹性件37外侧，环座38一端可供抵靠于头座14的端面上；

藉以内塞杆35的穿杆351穿套该压环34与该塞环33，而使肩部352受到挡缘332内端面抵靠，形成钢珠36位于珠穴353与珠孔321之间，钢珠36的部份露出于珠孔321之外，随着锁帽件32螺纹接合于接头22的接端221，定位钢珠36位于珠穴353，并且压环34压抵着塞环33，形成压环34与塞环33、内塞杆35的肩部352置于锁帽件32内；而内塞杆35的结合端354是供螺锁接设于头部14一端的入油道16，形成入油道16与中空状的内塞杆35、压环34、塞环33锁帽件32、接头22、喷嘴20呈相通，以利油筒10内的黄油被送到入油道16而能由喷嘴20送出；

该调整环40如图2、4、6，其呈中空筒体，中央的穿孔41用以安置于内塞杆35、锁帽件32的外侧面，调整环40的穿孔41在对应穿置于锁帽件32的一端形成一容槽42，相邻容槽42的内侧壁并且对应于钢珠36的外侧，是一较穿孔41内径突出壁厚、内径小于容槽42的抵部43，其次，在相应穿套于环座38的外侧形成一内槽44，内槽44内端面与环座38之间安置的弹性件37，得以受调整环40的轴向位移而弹性伸缩；

因此组装时，调整环40利用穿孔41穿置于内塞杆35外侧，形成容槽42位于锁帽件32外侧，如图5、6所示，抵部43恰封抵钢珠36外侧面，推动钢珠36往内卡制于珠穴353中，内槽44的内端面相邻靠置于挡缘332外端面，让弹性件37两端分别受内槽44内端面与环座38的内端面来压抵，由于环座38是不动状态，因此弹性件37在受到调整环40的轴向位移，藉内槽44抵压致弹性缩合或弹性回复，组成如图1、3所示。

使用实施时，本实用新型可依据空间来使用旋转控制组30，以带动喷嘴20产生旋转角度。如图6、7、8、9，原本状态如图6、8所示，喷嘴20透过九十度的接头22来连接旋转控制组30，因此常态时，喷嘴20相邻平行于油筒10，此时轴向体积小，便于收纳携带，调整环40的抵部43封抵钢珠36外侧面，推动钢珠36往内卡制于珠穴353中，让钢珠36卡制调整环40与锁帽件32之间而不移动，连带调整环40也不会移动，如图5所示；

其次，如欲操作时，得依操作空间的大小或型态，通过旋转控制组30来改变喷嘴20相对于油筒10的角度，其中，主要是以手推动调整环40，使其内槽44朝弹性件37一端来轴向位移，藉以压缩弹性件37，使调整环40连动抵部43轴向退离于钢珠36，造成调整环40的大于抵部43内径的容槽42，对应到钢珠36位置，使钢珠36有空隙朝容槽42径向退移，而与珠穴353之间隙变大，因此握持喷嘴20连同锁帽件32以内塞杆35为支点来旋转，直到适合的角度位置而停止，并且放开调整环40，利用弹性件37的回复力，推动调整环40轴向回位，重新使抵部43位于钢珠36外侧，让钢珠36卡制于内塞杆35的珠穴353中，来定位调整旋转角度后的喷嘴20，调整注油的角度，能操控手柄15以令黄油沿入油道16，经内塞杆35、锁帽件32而至喷嘴20送出。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。