一种新型耐低温预绝热保温管的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域，尤其涉及一种新型耐低温预绝热保温管。

背景技术：

目前船舶预绝热保温管是由硅酸钙、PUR（聚氨酯）泡沫，外套HDPE（高密度聚乙烯）塑管组成。该方式存在一些缺点：1、硅酸钙易碎，安装过程中破损率较高，粉尘对环境污染大，对人体有害；2、对于有伴行管的管道，硅酸钙无法将管道及伴行管完全覆盖，影响绝热效果；3、HDPE（高密度聚乙烯）塑管无法长期在-50℃低温环境中使用。

针对上述缺点公司设计改进了预绝热保温管的材料组成，将硅酸钙改为质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀的优良隔热保温材料高密度矿棉成型套。由于该材料导热系数≤034 W/m.k，大大提高了绝热保温效果，安装方便，可将管道及伴行管完全包覆，且不含石棉；改用能承受-70℃ 低温的HDPE（高密度聚乙烯）塑管，满足船舶产品在极寒气象条件下的使用效果，更能保证在低温环境下预绝热管依然有较长使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐低温预绝热保温管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型耐低温预绝热保温管，包括管道，其特征在于：所述管道的外部轴向箍设有钢管，所述管道的外表面还周向垂直装设有PE支架，所述PE支架通过位于内侧的铁丝周向缠绕，实现与管道之间的辅助固定，所述PE支架的数量不少于四组，且相邻PE支架的内端部之间的安装间隙外部还填充有PUR泡沫，所述PE支架的外部还紧密套设有HDPE塑管，所述HDPE塑管与PE支架的安装间隙内填充有高密度矿棉成型套，所述HDPE塑管的外端部还套设有端套，所述端套与HDPE塑管的连接处外部还套设有热缩套，所述端套的外端部一体式装设有连接法兰。

优选地，所述PE支架的整体顶端形状为拱形，并经磨砂器打磨粗糙、无棱角。

优选地，所述PE支架的两端分别与钢管和HDPE塑管接触连接。

优选地，所述HDPE塑管的外端部通过热缩套与端套实现固定衔接。

本实用新型中，该新型耐低温预绝热保温管将硅酸钙改为质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀的优良隔热保温材料高密度矿棉成型套，由于该材料导热系数≤034 W/m.k，大大提高了绝热保温效果，安装方便；改用能承受-70℃ 低温的HDPE（高密度聚乙烯）塑管，满足船舶产品在极寒气象条件下的使用效果，更能保证在低温环境下预绝热管依然有较长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型耐低温预绝热保温管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型耐低温预绝热保温管的侧视剖面图。

图中：1管道、2钢管、3 PE支架、4铁丝、5 PUR泡沫、6 HDPE塑管、7高密度矿棉成型套、8端套、9热缩套、10连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型耐低温预绝热保温管，包括管道1、钢管2、PE支架3、铁丝4、PUR泡沫5、HDPE塑管6、高密度矿棉成型套7、端套8、热缩套9和连接法兰10，其特征在于：所述管道1的外部轴向箍设有钢管2，所述管道1的外表面还周向垂直装设有PE支架3，所述PE支架3通过位于内侧的铁丝4周向缠绕，实现与管道1之间的辅助固定，结构连接更加的稳定，所述PE支架3的数量不少于四组，且相邻PE支架3的内端部之间的安装间隙外部还填充有PUR泡沫5，具有高效的耐高温、耐酸碱腐蚀的能力，且具有一定的抗压能力，所述PE支架3的外部还紧密套设有HDPE塑管6，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，所述HDPE塑管6与PE支架3的安装间隙内填充有高密度矿棉成型套7，所述HDPE塑管6的外端部还套设有端套8，所述端套8与HDPE塑管6的连接处外部还套设有热缩套9，所述端套8的外端部一体式装设有连接法兰10。

进一步地，所述PE支架3的整体顶端形状为拱形，并经磨砂器打磨粗糙、无棱角，避免顶端尖锐将HDPE塑管6的内壁戳穿，且打磨粗糙也避免在HDPE塑管6内壁表面滑动，以免造成结构不稳固。

进一步地，所述PE支架3的两端分别与钢管2和HDPE塑管6接触连接，使得PE支架3与受压面充分接触，在收到撞击时能够起到弹性缓冲的作用，具有高效的抗震能力。

进一步地，所述HDPE塑管6的外端部通过热缩套9与端套8实现固定衔接，两者互相配合，提高连接的稳定性。

本实用新型中，将钢管2表面清理干净，包扎高密度矿棉成型套7，每隔1米左右布置一圈PE支架3，并用铁丝4扎牢，然后套上HDPE塑管6，在钢管两端安装发泡模具，通过高压发泡机将A、B两组份化工原料按比例搅拌后注入，均匀地充满钢管与塑管间的环形空间，经过一定时间固化成型，将模具拆下，修整两端面，然后烘热缩套9，最后清理表面污物，做好预绝热管防护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。