一种气泵充气用安全组合阀的制作方法

本实用新型涉及气泵用阀体领域，特别涉及一种气泵充气用安全组合阀。

背景技术：

安全阀和充气用的气门芯都是气泵和储气罐上常用的阀体，目前市面上所用的相类似的安全阀和充气用的气门芯是分开设计和分开安装的，这样增加了系统管路之间的连接接头和连接管路，在增加了生产的成本和安装成本的同时，也增加了各管路连接处的泄漏隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气泵充气用安全组合阀，结构简单，采用组合式的设计，来优化产品外形结构和系统管路结构，降低产品的生产成本、安装成本以及避免和减少故障率的发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气泵充气用安全组合阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体的一端径向布置有充气通道，该充气通道的一端螺纹连接有阀芯，所述的阀芯内部布置有与充气通道相通的进气道，该进气道的上端安装有气门芯，所述的阀芯的上端外侧固定套接有手柄，所述的气门芯的上端安装有气门帽，所述的阀体的中部侧壁上开有压力表接口，所述的阀体上与压力表接口相对的侧壁上安装有安全阀，所述的阀体的另一端轴向布置有进气接口，所述的进气接口与压力表接口相连通。

作为优选，所述的气门帽的下端与手柄之间安装有卡簧。

进一步的优选，所述的安全阀包括嵌入安装在阀体外侧壁上的基座，所述的基座的中部轴向穿过布置有拉杆，该拉杆的内侧端布置有将压力表接口的出气孔堵住的橡胶垫，所述的拉杆的外侧套接有与基座顶住的弹簧，所述的拉杆所在的内腔通过竖直的排气道与外部相连通。

进一步的优选，所述的充气通道的中部侧壁上开有一圈凹槽，所述的进气道的底部通过径向布置的连通气道。

进一步的，所述的连通气道的轴向两侧的阀芯外侧壁上均安装有密封圈。

进一步的，所述的拉杆的外侧端连接有拉环。

有益效果：本实用新型涉及一种气泵充气用安全组合阀，结构简单，采用组合式的设计，具体的就是把气门芯、阀芯和安全阀都合理地集合在阀体上，优化了产品外形结构和系统管路结构，降低产品的生产成本、安装成本以及避免和减少故障率的发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视半剖结构图；

图3是本实用新型的侧视半剖结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种气泵充气用安全组合阀，包括阀体1和阀芯2，所述的阀体1的一端径向布置有充气通道6，该充气通道6的一端螺纹连接有阀芯2，所述的阀芯2内部布置有与充气通道6相通的进气道11，该进气道11的上端安装有气门芯3，所述的阀芯2的上端外侧固定套接有手柄5，所述的气门芯3的上端安装有气门帽4，所述的阀体1的中部侧壁上开有压力表接口8，所述的阀体1上与压力表接口8相对的侧壁上安装有安全阀9，所述的阀体1的另一端轴向布置有进气接口12，所述的进气接口12与压力表接口8相连通。

作为本实用新型所述的安全组合阀的原理：将进气接口12连接到气罐的接口上，将压力表安装在压力表接口8，将充气通道6连接到气罐的充气接口上，当气罐内的压力超过组合阀的设定压力时，进气接口12内的高压气体就会顶开安全阀，安全阀开启泄压。而当设备需要充气的时候，打开组合阀的旋转手柄，将手柄的位置调整到开启状态后，可以通过气门芯对设备进行充气。

作为优选，所述的气门帽4的下端与手柄5之间安装有卡簧10，具有防松的效果。

安全阀的结构有很多种，其中比较常用的是所述的安全阀9包括嵌入安装在阀体1外侧壁上的基座91，所述的基座91的中部轴向穿过布置有拉杆92，该拉杆92的内侧端布置有将压力表接口8的出气孔堵住的橡胶垫95，所述的拉杆92的外侧套接有与基座91顶住的弹簧93，所述的拉杆92所在的内腔通过竖直的排气道94与外部相连通，高压气体顶开橡胶垫95和拉杆92并压缩弹簧93后，气体就可以从排气道94外排，启到安全的作用。

进一步的优选，所述的充气通道6的中部侧壁上开有一圈凹槽14，所述的进气道11的底部通过径向布置的连通气道13，当手柄5带动阀芯2转动的时候，阀芯2会上下移动，当连通气道13移动到与凹槽14相对应的位置时，就可以充气了，将气门帽4去掉就可以充气。

进一步的，所述的连通气道13的轴向两侧的阀芯2外侧壁上均安装有密封圈，防止漏气。

进一步的，所述的拉杆92的外侧端连接有拉环15，方便手动排气。

本实用新型结构简单，采用组合式的设计，具体的就是把气门芯、阀芯和安全阀都合理地集合在阀体上，优化了产品外形结构和系统管路结构，降低产品的生产成本、安装成本以及避免和减少故障率的发生。