一种带有保护装置的真空砖坯挤出机的制作方法

本发明涉及一种真空砖坯挤出机，具体涉及一种带有保护装置的真空砖坯挤出机。

背景技术：

现有的真空砖坯挤出机，没有安全保护装置，在遇到原料在机体内堵塞时，由于设备的继续运转，常常对设备造成损坏。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明提供一种带有保护装置的真空砖坯挤出机，在原料在机体内堵塞时及时保护设备不受损坏。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种带有保护装置的真空砖坯挤出机，其包括机座，安装于机座上方的机体，机体由机壳和动力装置组成，其中机壳上设置有进料口、真空室，机壳内部设置有螺旋铰刀安装套筒，其还包括第一摩擦片、第二摩擦片；其中动力装置的输出轴端与第一摩擦片的输入轴端连接，第一摩擦片的驱动轴上套接有一端抵向机壳内壁、另一端抵向第一摩擦片光滑驱动面的弹簧，弹簧提供的弹力用于驱动第一摩擦片朝向第二摩擦片方向运动并实现第一摩擦片的摩擦面与第二摩擦片的摩擦面紧密贴合；螺旋铰刀安装套筒套接于第二摩擦片的输出轴上。

第一摩擦片的驱动轴为花键轴，动力装置与第一摩擦面的驱动轴连接的输出轴上设置有与花键轴相匹配的内键槽。

第一摩擦片和第二摩擦片接触表面做粗糙处理以增大接触摩擦力。

动力装置的输出端轴线、第一摩擦片的输入轴轴线、第二摩擦片输出轴轴线和螺旋铰刀安装套筒的轴线位于同一直线上。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步和优点在于：原料在设备内堵塞时，螺旋铰刀在旋转过程中所受阻力增大，当超过第一摩擦片和第二摩擦片之间的最大静摩擦力时，第一摩擦片和第二摩擦片在接触面上发生相对转动，阻力继续增大时，第一摩擦片和第二摩擦片之间完全打滑，传动无效，此时第一摩擦片在动力装置的驱动下继续空转，第二摩擦片则停止转动，从而实现对设备的保护功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明摩擦传动装置配合示意图。

图3为本发明摩擦传动装置和机壳安装配合示意图。

图中标示为10、机座；20、机壳；21、进料口；22、真空室；30、螺旋铰刀安装套筒；31、螺旋铰刀；40a、第一摩擦片；40b、第二摩擦片；41、弹簧；50、动力装置。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1，真空砖坯挤出机包括机座10，安装于机座10上方的机体，机体由机壳20和动力装置50组成，其中机壳上设置有进料口21、真空室22；机壳内部设置有螺旋铰刀安装套筒30、第一摩擦片40a、第二摩擦片40b；其中动力装置50的输出轴端与第一摩擦片40a的输入轴端连接，第一摩擦片40a的摩擦面与第二摩擦片的摩擦面紧密贴合；螺旋铰刀安装套筒30套接于第二摩擦片40b的输出轴上，螺旋铰刀安装套筒30上还安装有呈螺旋状布置的螺旋铰刀31，上述动力装置的输出轴轴线、第一摩擦片40a的输入轴轴线、第二摩擦片40b输出轴轴线和螺旋铰刀安装套筒的轴线位于同一直线上。

参见附图2，第一摩擦片的驱动轴上套接有一端抵向机壳内壁、另一端抵向第一摩擦片光滑驱动面的弹簧，弹簧提供的弹力用于驱动第一摩擦片朝向第二摩擦片方向运动并实现第一摩擦片的摩擦面与第二摩擦片的摩擦面紧密贴合；其中第一摩擦片40a的输入轴穿过机壳20与动力装置50的输出轴端连接，优选地，第一摩擦片的驱动轴为花键轴，动力装置50与第一摩擦面的驱动轴连接的输出轴上设置有与花键轴相匹配的内键槽，保证第一摩擦片发生位移时，依然可以进行正常的动力传递；通过弹簧的预压力控制第一摩擦片40a和第二摩擦片40b之间的正压力，从而调节第一摩擦片40a和第二摩擦片40b之间的摩擦力，第一摩擦片40a和第二摩擦片40b接触表面做粗糙处理以增大接触摩擦力。

参见附图3，为沿附图1 A-A视图，第一摩擦片40a与机壳20之间间隙配合，第一摩擦片40a和第二摩擦片40b均可绕自身轴线在机壳20内转动。

实际工作时，原料由进料口21进入机壳内部，动力装置50的输出轴与第一摩擦片的输入轴相连接从而驱动第一摩擦片40a转动，第一摩擦片40a通过与第二摩擦片之间产生的摩擦力驱动第二摩擦片40b转动，第二摩擦片40b驱动套接于其输出轴上的螺旋铰刀安装套筒30转动从而带动安装在螺旋铰刀安装套筒30上的螺旋铰刀31转动，原料在旋转的螺旋铰刀31的搅拌推动下向出料口运动，经过真空室22压实继续向出料口运输，直至挤出成型，在此过程中可能会出现原料在机壳20内堵塞，此时螺旋铰刀31继续转动会损坏设备，本发明采用第一摩擦片40a和第二摩擦片40b紧密贴合实现摩擦传动方式，原料在机壳20内堵塞时，螺旋铰刀31在旋转过程中所受阻力增大，当超过第一摩擦片40a和第二摩擦片40b之间的最大静摩擦力时，第一摩擦片40a和第二摩擦片40b在接触面上发生相对转动，阻力继续增大时，第一摩擦片40a和第二摩擦片40b之间完全打滑，传动无效，此时第一摩擦片40a在动力装置的驱动下继续空转，第二摩擦片40b则停止转动，从而实现对设备的保护功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。