一种供收料容器的支撑连接装置的制作方法

本实用新型属于支撑连接装置，具体涉及一种供收料容器的支撑连接装置。

背景技术：

目前，供收料容器能够通过模拟介质检测试验对产品质量稳定性进行快速判定。由于试验装架更换的频率较高，且试验装架多为未进行过试验的机器组成，试验设备内部难免存在机加工残留物，另外频繁的拆装也会使工艺管路内沾染灰尘，这些杂质往往随着试验的进行混入模拟工作介质中，虽然在每次试验进行前，都要对模拟工作介质进行净化操作，但日积月累试验的精度还是会受到影响，往往在倒料后同样的设备两次试验数据会出现一定差异，这样一来为了尽量避免系统带来的误差，模拟工作介质在一定试验周期后要进行更换。

为了满足试验的特点，对供收料容器的支撑连接装置进行了设计。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种供收料容器的支撑连接装置。

本实用新型的技术方案是：一种供收料容器的支撑连接装置，包括多根支撑用竖直方向的立柱，所述立柱呈两排平行布设，所述每排立柱上端均设置有顶梁、中部均设置有横梁，所述两个横梁上端设置有多组支撑管道的支撑结构，所述支撑结构包括两根平行的管道支撑梁，所述两根管道支撑梁下端分别设置有左连接臂、右连接臂，所述左连接臂、右连接臂自由端吊装有供收料容器，所述供收料容器与管道侧壁的支管连通。

所述左连接臂、右连接臂均为L型，且其下部水平端相向。

所述左连接臂、右连接臂自由端弯折形成装配板，供收料容器上端形成两个吊耳，螺栓依次穿过装配板、吊耳、夹垫并通过螺母紧固。

所述支管下端形成与波纹管相配合的连接法兰，波纹管下端通过法兰与供收料容器连通。

所述波纹管与支管、供收料容器之间均设置有环向密封。

所述立柱下端均设置有底盘。

所述底盘包括立柱下端的底部钢板、以及焊接在立柱侧壁的侧部钢板。

所述支撑结构中的两个管道支撑梁均为槽钢，所述槽钢的两个开口方向相反。

本实用新型中供收料容器与管道之间通过波纹管、支管相连，并采用法兰式的固定方式，解决了更换模拟工作介质时容器拆装难度大、安装后真空密封难以保障的问题，底盘、立柱、顶梁、横梁、管道支撑梁之间的连接方式以及连接臂与供收料容器的连接方式使整个装置便于拆装、稳固牢靠、适应性强。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型中管道支撑梁的连接俯视图；

图3 是本实用新型中供收料容器的连接示意图；

其中：

1 横梁 2 管道支撑梁

3 管道 4 波纹管

5 右连接臂 6 立柱

7 供收料容器 8 底盘

9 顶梁 10 吊耳

11 夹垫 12 左连接臂。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，一种供收料容器的支撑连接装置，包括多根支撑用竖直方向的立柱6，所述立柱6呈两排平行布设，所述每排立柱6上端均设置有顶梁9、中部均设置有横梁1，所述两个横梁1上端设置有多组支撑管道3的支撑结构，所述支撑结构包括两根平行的管道支撑梁2，所述两根管道支撑梁2下端分别设置有左连接臂12、右连接臂5，所述左连接臂12、右连接臂5自由端吊装有供收料容器7，所述供收料容器7与管道3侧壁的支管连通。

所述左连接臂12、右连接臂5均为L型，且其下部水平端相向。

所述左连接臂12、右连接臂5自由端弯折形成装配板，供收料容器7上端形成两个吊耳10，螺栓依次穿过装配板、吊耳10、夹垫11并通过螺母紧固。

所述支管下端形成与波纹管4相配合的连接法兰，波纹管4下端通过法兰与供收料容器7连通。

所述波纹管4与支管、供收料容器7之间均设置有环向密封。

所述立柱6下端均设置有底盘8。

所述底盘8包括立柱6下端的底部钢板、以及焊接在立柱6侧壁的侧部钢板。

所述支撑结构中的两个管道支撑梁2均为槽钢，所述槽钢的两个开口方向相反。

所述横梁1、顶梁9均为槽钢，本实用新型中横梁1为两个，顶梁9为两个。

本实用新型中支撑结构为四个，所述管道支撑梁2为八个。

所述管道3为不锈钢管，所述波纹管4为不锈钢波纹管。

所述立柱6为工字钢，本实用新型中所述立柱6为六个。

所述立柱6均焊接在横梁1的一侧。

所述供收料容器7上吊耳10的通孔同轴。

所述底盘8与立柱6、立柱6与横梁1、立柱6与顶梁9、横梁1与管道支撑梁2之间固定方式可以但不限于焊接。

本实用新型中供收料容器与管道之间通过波纹管、支管相连，并采用法兰式的固定方式，解决了更换模拟工作介质时容器拆装难度大、安装后真空密封难以保障的问题，底盘、立柱、顶梁、横梁、管道支撑梁之间的连接方式以及连接臂与供收料容器的连接方式使整个装置便于拆装、稳固牢靠、适应性强。