本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种重载荷水平管道拉杆吊架。
背景技术：
管道支吊架是管道系统的重要组成部分，它包括用以承受管道载荷，限制管道位移，控制管道振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。支吊架包括从下面支撑管道的“支架”以及从上方悬吊管道的“吊架”，而在化工、石油、发电、冶金等场所的供给管道系统中，当地面空间有限，或工人需要通行时，最好的解决办法就是采用“吊架”将管道吊装起来。
为此，专利授权号为CN203162350U 的中国实用新型专利公开了一种重载荷垂直管道双拉杆刚性吊架，该吊架包括钢梁、拉杆结构和垂直管道拉杆管夹，钢梁通过拉杆结构与垂直管道拉杆管夹连接构成刚性吊架；其特征在于：拉杆结构设置在钢梁下端、包括左拉杆和右拉杆，左拉杆分成上、下两段，在左侧拉杆上、下两段的连接处设有弹簧结构，通过弹簧结构在设置在拉杆结构中形成弹性限位结构。该吊架通过在左侧拉杆上设置弹簧结构，形成弹性限位结构，虽解决了垂直管道双拉杆刚性吊架的吊点因角向转动和水平摆动导致的吊架一侧失载而另一侧过载的问题，但该吊架的拉杆机构主要由两根拉杆通过花兰螺丝或弹簧结构连接而成，整体结构较长，需要承载管道的钢梁距离管道较远。但在实际的工业应用中，很多时候管道到钢梁上端点之间的距离非常紧张，在有限的空间内难以实现该结构形式的布置，从而导致管道支吊及布置出现问题。
因此，为了在管道到钢梁上端点之间的距离紧张时实现管道吊装，有必要设计一种管道吊架，满足重载荷水平管道铺设。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种重载荷水平管道拉杆吊架，该装置的结构简单，既能解决管道到钢梁上端点之间距离紧张时难以实现吊装的问题，还能在纵向方向上调整拉杆的高度。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施 ：
一种重载荷水平管道拉杆吊架 ，包括与水平管道垂直连接的吊杆机构，所述吊杆机构的末端连接有吊板机构，所述吊板机构包括连接座和底板，所述连接座和底板上开设有通孔，所述吊杆机构的末端延伸通过所述通孔，并通过螺母与所述吊板机构固定连接，所述连接座和底板两侧通过调节螺栓活动连接，所述调节螺栓调整所述连接座与底板之间的距离。
作为优选，所述连接座设置在所述底板的上方，包括相互平行的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间垂直连接有两块第三支撑板，所述通孔设置在所述两块第三支撑板之间的第二支撑板上。
作为优选，所述第二支撑板的通孔处连接有下垫圈，所述下垫圈正上方的第一支撑板底部连接有上垫块，所述上垫块与下垫圈通过弹簧连接，所述弹簧套接在所述吊杆机构的末端外围。
作为优选，所述螺母设置在所述连接座与底板之间，将所述吊杆机构固定在所述吊板机构的下方。
作为优选，所述连接座的第一支撑板通过焊接的方式连接有钢梁。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的重载荷水平管道拉杆吊架，结构简单，缩减了传统技术上对拉杆的使用，易于制造，能实现管道吊装后的高度位置可调节，当管道因安装或操作需要沿纵向方向位移时，连接座与底板之间的距离可通过调节螺栓调节，有利于管道高度调整和安全运行，安装方便。
2、本实用新型通过在连接座设置弹簧，防止拉杆在运行和调整时发生剧烈运动，提高吊架的承重能力，有利于改善管道的使用条件，从而延长了管道的使用寿命，保障管道的长期安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
其中：1、吊杆机构；2、底板；31、第一支撑板；32、第二支撑板；4、上垫块；5、下垫圈；6、弹簧；7、调节螺栓；8、螺母；9、第三支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1所示，一种重载荷水平管道拉杆吊架，包括与水平管道垂直连接的吊杆机构1，所述吊杆机构1的末端连接有吊板机构，所述吊板机构包括连接座和底板2，所述连接座和底板2上开设有通孔，所述吊杆机构1的末端延伸通过所述通孔，并通过螺母8与所述吊板机构固定连接，所述螺母8设置在所述连接座与底板2之间，将所述吊杆机构1固定在所述吊板机构的下方，所述吊杆机构1的吊杆通过螺母8固定和调节，无需连接多根拉杆，相较于现有技术，管道中心至吊板机构的顶高之间的支吊距离缩减2/3，大大减少了水平管道支吊所需要的空间；所述连接座和底板2两侧通过调节螺栓7活动连接，所述调节螺栓7调整所述连接座与底板2之间的距离，从而达到调整拉杆机构1纵向高度的目的。
更进一步，所述连接座设置在所述底板2的上方，包括相互平行的第一支撑板31和第二支撑板32，所述第一支撑板31和第二支撑板32之间垂直连接有两块第三支撑板9，所述通孔设置在所述两块第三支撑板9之间的第二支撑板32上，在本实施例中，所述连接座的第一支撑板32通过焊接的方式连接有钢梁，所述钢梁为整个载荷水平管道拉杆吊架的承重对象；所述第二支撑板32的通孔处连接有下垫圈5，所述下垫圈5正上方的第一支撑板31底部连接有上垫块4，所述下垫圈5对拉杆机构1起阻尼作用，防止拉杆机构1发生偏离，当拉杆机构1达到最高位移时所述上垫块4起缓冲和保护第一支撑板31的作用；所述上垫块4与下垫圈5通过弹簧6连接，所述弹簧6套接在所述吊杆机构1的末端外围，可以提高吊板机构的承重能力和减震能力，防止拉杆在运行和调整时发生剧烈运动，导致管道发生位移，保障管道的长期安全运行，延长管道的使用寿命。
支吊原理：吊杆机构1的末端延伸贯穿通孔，螺母8旋紧，将吊杆机构1固定在吊板机构上。
调节原理：旋动螺母8，调节吊杆机构1高度，上垫块4与下垫圈5之间的距离为吊杆机构1的调节范围；此外，当不适于调节螺母8或吊杆机构1达到下垫圈5的最低高度时，调整两侧的调节螺栓7，实现吊板机构的进一步调整。
本实用新型通过重载荷水平管道拉杆吊架，结构简单，缩减了传统技术上对拉杆的使用，解决了管道到钢梁上端点之间距离紧张时难以实现吊装的问题，易于制造，能实现管道吊装后的高度位置可调节，当管道因安装或操作需要沿纵向方向位移时，连接座与底板之间的距离可通过调节螺栓调节，有利于管道高度调整和安全运行，安装方便。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明。对于本使用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本使用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。