一种电缸防爆装置的制作方法

本实用新型属于设备防爆技术领域，特别涉及一种电缸防爆装置。

背景技术：

在易燃、易爆的场合，如核电站中管道阀门，石油冶炼的过程中的管道阀门等等，阀门使用远程控制关闭。

现有技术的阀门使用气动控制，特别是对阀门开启度有要求的场合，会出现控制精度低，响应速度慢，控制不精准的情况发生；为了保证控制的精度和响应时间的问题，必须采用电缸，由于有电缸中有电机存在，很容易有火花出现，外部危险的气体和电机引起的火花接触会引起爆炸。如何利用电缸实现精确控制的同时，保护使用环境的安全成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电缸防爆装置，包括防爆箱，其特征在于：所述的防爆箱有左端的竖板、左部的密封条、右侧开口向左的长方形筒体组合成长方形箱体结构，长方形箱体的内部下方设置有电缸本体，防爆箱的顶部从左到右依次设置有接线管A、接线管B，备用孔；防爆箱的左端外部下方设置有安装座，安装座与铰链安装座连接；电缸本体的一端设置有电机，电机的输出轴与芯轴的左端连接，芯轴左端外圈设置有从动轮，芯轴的中部设置有螺杆A，螺杆A与外圈的转动套配合，转动套的右端依次通过卡板、活塞杆，最后与阀门手柄连接，卡板的上部设置有通孔；电机的外圈设置有安装保护罩，安装保护罩与防爆箱连接；从动轮通过皮带与上方的主动轮连接，主动轮的轴心设置有螺杆B，螺杆B安装在防爆箱的左侧中部；防爆箱的右端外部从上到下依次设置有标尺、转动套外圈的活动密封装置，转动套上的活动密封装置右端设置有防尘罩；标尺穿过卡板上部的通孔。

所述的防爆箱与螺杆B之间设置有密封圈，螺杆B伸出防爆箱的一端设置有手轮。

所述的电缸本体位于防爆箱中心的垂直面上。

所述的铰链安装座的底板位于防爆箱中心的垂直面上。

所述的防尘罩为一端固定的弹性伸缩结构。

本实用新型结构设计合理，能将外部危险的气体和电机引起的火花隔离，保证了控制的精确和使用的安全，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.铰链安装座；2.手轮；3.防爆箱；4.电缸本体；5.防尘罩；6.标尺；7.阀门手柄；8.活塞杆；9.芯轴；10.转动套；11.主动轮；12.从动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种电缸防爆装置，包括防爆箱3，所述的防爆箱3有左端的竖板、左部的密封条、右侧开口向左的长方形筒体组合成长方形箱体结构，长方形箱体的内部下方设置有电缸本体4，电缸本体4用于活塞缸的支撑和保护，防爆箱3的顶部从左到右依次设置有接线管A、接线管B，备用孔；防爆箱3的左端外部下方设置有安装座，安装座与铰链安装座1连接，铰链安装座1用于支撑电缸本体4；电缸本体4的一端设置有电机，电机的输出轴与芯轴9的左端连接，芯轴9左端外圈设置有从动轮12，芯轴9的中部设置有螺杆A，螺杆A与外圈的转动套10配合，转动套10的右端依次通过卡板、活塞杆8，最后与阀门手柄7连接，卡板的上部设置有通孔；电机的外圈设置有安装保护罩，安装保护罩与防爆箱3连接；从动轮12通过皮带与上方的主动轮11连接，主动轮11的轴心设置有螺杆B，螺杆B安装在防爆箱3的左侧中部；防爆箱3的右端外部从上到下依次设置有标尺6、转动套10外圈的活动密封装置，转动套10上的活动密封装置右端设置有防尘罩5；标尺6穿过卡板上部的通孔；所述的防爆箱3与螺杆B之间设置有密封圈，螺杆B伸出防爆箱3的一端设置有手轮2，手轮2用于手动驱使活塞杆8伸缩；所述的电缸本体4位于防爆箱3中心的垂直面上；所述的铰链安装座1的底板位于防爆箱3中心的垂直面上；所述的防尘罩5为一端固定的弹性伸缩结构，能防止活塞杆8上积灰尘。

具体实施时，本实用新型的电缸本体4再装在防爆箱3中，防爆箱3采用金属材质便于散热；铰链安装座1能够保证防爆箱3的摆动动作；在维修或停电的情况下，将手轮2安装在螺杆B上，转动手轮2带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带带动从动轮12转动，从动轮12通过芯轴9带动转动套10移动，转动套10带动卡板、活塞杆8移动，活塞杆8推动阀门手柄7关闭阀门，进行维修；通过观察卡板在标尺6的位置，能直观的看出活塞杆8的伸缩情况及运动距离。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。