组装式圆顶阀的制作方法

本实用新型属于工业用阀门领域，具体涉及组装式圆顶阀。

背景技术：

在工业领域中，尤其管道介质输送领域中，工业用阀门的应用十分广泛。其中，圆顶阀被广泛应用于燃煤电厂气力输灰系统中，一般由阀体、半球面阀芯、密封气囊、驱动拐臂等组成，通过驱动拐臂的转动来带动半球面阀芯的转动开启，实现开阀和关阀。

受粉煤灰的冲刷，圆顶阀板的表面会逐渐磨损导致密封性能下降，因此有必要增强其表面的耐磨性能；此外，目前的圆顶阀中，阀体、半球面阀芯都为固定结构，一旦半球面阀芯需要更换时只能更换整个圆顶阀，成本大，耗工时，比较麻烦

针对以上问题，本实用新型进行了进一步研究。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种组装式圆顶阀，能够方便的进行半球面阀芯的更换，同时阀芯表面耐磨性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

组装式圆顶阀，包括阀体、设于阀体中的半球面阀芯、用于驱动半球面阀芯转动的驱动拐臂，所述阀体包括组装在一起的上阀体和下阀体，所述上阀体上设有阀口和密封气囊，所述下阀体中设有阀芯安装座，该阀芯安装座上设有第一磁体，所述半球面阀芯中设有与第一磁体相吸的第二磁体；所述阀芯安装座通过连轴与驱动拐臂相连。

本申请中，上阀体和下阀体可以脱离，接着可以取下磁力吸附的半球面阀芯，十分方便。

作为优选，所述半球面阀芯的表面上设有耐磨层，进一步的，所述耐磨层为纳米增韧陶瓷层或硬质合金层，实现阀芯表面耐磨、抗高温氧化、抗变形的目的，提高产品寿命。

作为优选，所述第一磁体与伸缩螺杆相连，该伸缩螺杆设于阀芯安装座上的螺孔中，伸缩螺杆的一端设有调节螺母，通过转动调节螺母，可以带动伸缩螺杆的转动，实现第一磁体位置的调整。当需要取下半球面阀芯使，可以先转动调节螺母，使第一磁体与第二磁体分离一定的距离，接着可以较轻松的取下半球面阀芯。

作为优选，所述第二磁体设于半球面阀芯内腔中的安装板上，第一磁体与第二磁体都为圆板状磁体。

作为优选，所述半球面阀芯的外缘卡在阀芯安装座的凸出部上，安装后稳定性高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 提供了一种组装式圆顶阀，拆开阀体后能够方便的进行半球面阀芯的更换，同时半球面阀芯表面设有耐磨层，实现阀板耐磨、抗高温氧化、抗变形的目的，整体提高了圆顶阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1 至图3，组装式圆顶阀，包括阀体2、设于阀体2中的半球面阀芯3、用于驱动半球面阀芯3转动的驱动拐臂11，所述阀体2包括通过螺栓组装在一起的上阀体21和下阀体23，所述上阀体21上设有阀口211和密封气囊212，所述下阀体23中设有阀芯安装座4，该阀芯安装座4上设有第一磁体6，所述半球面阀芯3中设有与第一磁体6相吸的第二磁体7；所述阀芯安装座4通过连轴12与驱动拐臂11相连，驱动拐臂11外设有壳体1。

本实施方式中，所述半球面阀芯3的表面上设有耐磨层，该耐磨层为纳米增韧陶瓷层或硬质合金层，实现耐磨、抗高温氧化、抗变形的目的。所述第一磁体6与伸缩螺杆5相连，该伸缩螺杆5设于阀芯安装座4上的螺孔中，伸缩螺杆5的一端设有调节螺母；所述第二磁体7设于半球面阀芯3内腔中的安装板221上。

此外，本实施方式中，所述半球面阀芯3的外缘卡在阀芯安装座4的凸出部41上。

本实用新型中的圆顶阀使用时，通过转动驱动拐臂11（可通过气缸或油缸驱动）来实现阀口211的关闭和开启，关闭时，半球面阀芯3的外表面与阀口211处的密封气囊212贴合（密封气囊212可以通过外接气源进行充气和放气），实现密封。当需要更换半球面阀芯3时，可以将上阀体21和下阀体23拆开，接着转动调节螺母使第一磁体6和第二磁体7分离，减弱磁吸力，此时可以方便的取下半球面阀芯3进行更换。

以上所述，本实用新型提供了一种组装式圆顶阀，拆开阀体后能够方便的进行半球面阀芯的更换，同时半球面阀芯表面设有耐磨层，实现阀板耐磨、抗高温氧化、抗变形的目的，整体提高了圆顶阀的使用寿命。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。