本实用新型涉及一种外压轴向型波纹补偿器。
背景技术：
补偿器一般用于输送通道或容器等沿其轴向方向因热膨胀或收缩所引起的角向位移。通常两件或三件组合使用，补偿量与两件产品间距离。
现有的轴向波纹补偿器结构设计不稳定，轴向受力时，短管与长管之间补偿距离较短，并且容易出现长管转动的现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种外压轴向型波纹补偿器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外压轴向型波纹补偿器，包括外护套，所述外护套左右两端内孔分别设置有左焊环和右焊环，所述左焊环外端固定连接有短接管，所述右焊环内端密封连接有波纹管组件，所述波纹管组件的右端与右焊环内端连接形成固定端，所述波纹管组件左端位于外护套内形成自由端；
所述右焊环内穿设有可左右移动的长接管，所述长接管伸入外护套内，所述长接管左端与波纹管组件左端的自由端密封连接，所述长接管的右端伸入右焊环形成连接端。
进一步的，所述波纹管组件包括左接管、中间管、右接管、第一波纹软管以及第二波纹软管，所述第一波纹软管左端密封连接左接管，所述第一波纹软管右端密封连接中间管，所述第二波纹软管左端密封连接中间管，所述第二波纹软管右端密封连接右接管；
所述右接管与右焊环固定连接，所述长接管左端与左接管连接；所述左接管的左端设置有若干个防转板。
进一步的，所述短接管右端内孔壁设置有导流筒，所述导流筒左端与段接管内孔壁连接形成固定端，所述导流筒右端伸入长接管左端内孔形成自由端。
进一步的，还包括外护钢管，所述短接管、外护套以及长接管位于外护钢管中，所述外护钢管内壁分别与短接管、外护套以及长接管外壁之间填充有耐高温超细玻璃棉。
本实用新型的有益效果是： 提升补偿器中波纹软管的补偿距离，并且依靠增加的防转板可以有效提升补偿器作业的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型外压轴向型波纹补偿器的示意图；
其中，1、外护套，2、短接管，3、长接管，4、左焊环，5、右焊环，61、中间管，62、左接管，63、右接管，64、第一波纹软管，65、第二波纹软管，7、外护钢管，8、导流筒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种外压轴向型波纹补偿器，包括外护套1，外护套1左右两端内孔分别设置有左焊环4和右焊环5，左焊环4外端固定连接有短接管2，右焊环5内端密封连接有波纹管组件，波纹管组件的右端与右焊环5内端连接形成固定端，波纹管组件左端位于外护套1内形成自由端。
右焊环5内穿设有可左右移动的长接管3，长接管3伸入外护套1内，长接管3左端与波纹管组件左端的自由端密封连接，长接管3的右端伸入右焊环5形成连接端。
波纹管组件包括左接管62、中间管61、右接管63、第一波纹软管64以及第二波纹软管65，第一波纹软管64左端密封连接左接管62，第一波纹软管64右端密封连接中间管61，第二波纹软管65左端密封连接中间管61，第二波纹软管65右端密封连接右接管63；右接管63与右焊环5固定连接，长接管3左端与左接管62连接；左接管62的左端设置有若干个防转板。
短接管2右端内孔壁设置有导流筒8，导流筒8左端与段接管内孔壁连接形成固定端，导流筒8右端伸入长接管3左端内孔形成自由端。
还包括外护钢管7，短接管2、外护套1以及长接管3位于外护钢管7中，外护钢管7内壁分别与短接管2、外护套1以及长接管3外壁之间填充有耐高温超细玻璃棉。
本实用新型的补偿器，设置外护钢管7，提升补偿器的外部抗压性，并且两个波纹软管的设置提升补偿器的补偿量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。