阀芯主体的分体式安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀芯主体的分体式安装结构。

背景技术：

现有组合龙头，其主要包括有阀壳和内芯，在此，阀壳与内芯的定位连接是通过阀壳内设置的与内芯相同形状结构的容置槽及位于容置槽口部的内堵来实现的。

在此，因容置槽与内芯外轮廓的配合面比较大，在实际中，因阀壳和内芯为分体制造且采用不同的材料构成，其中阀壳为金属或金属合金通过铸造加工而成，而内芯则为塑料等非金属材料，要实现两者间大面积的紧配合很困难，在阀壳和内芯组装后会存在很大的公差，配合性不好，在实际使用中会导致内芯相对阀壳晃动的现象发生，进而会使内芯与进水管的连接密封性出现问题。

此外，设置在容置槽口部的内堵与容置槽之间采用螺纹紧配连接，这种连接方式使得两者的配合精度要求很高，同时也使得位于内堵中心的进水管安装孔无法进行适度调整，一旦螺纹连接出现偏差，就会同时导致进水管安装孔偏离中心，进而会严重影响进水管端部与阀芯进水口的连接密封性。

现有水龙头存在如下不足之处：水龙头在使用状态下，必须安装于一支撑体如台面，安装过程中，水龙头的进水口对准安装台面的通孔，然后将螺栓从安装台面的下方往上伸入并旋紧，而将水龙头与安装台面固定连接。此安装方式的缺陷是：操作人员需钻到安装台面之下旋紧螺栓，由于安装台面之下空间狡小，对于操作人员而言，钻入其下方进行安装费时、费力，操作极为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种便于安装的阀芯主体的分体式安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：阀芯主体的分体式安装结构，包括主体内芯和主体内撑，所述主体内芯包括内芯部和内撑部，所述内撑部的内表面与所述内芯部的外表面固定连接，所述主体内撑与所述主体内芯拼合成所述阀芯主体。

进一步的，所述内芯部呈圆柱状，所述内撑部是横截面呈半圆环形的壳体。

进一步的，所述内芯部具有一个斜面，所述主体内撑与之对应部位也设有一个斜面。

进一步的，所述主体内撑、所述内撑部的高度大于所述内芯部的高度。

进一步的，所述主体内芯为尼龙合金材质。

进一步的，所述主体内撑为POM材质。

进一步的，所述主体内芯上设有进水口和出水口。

进一步的，所述进水口位于所述内芯部的一端，所述出水口位于所述内撑部的中部。

采用上述技术方案后，阀芯主体采用分体式安装结构，使得阀芯主体的安装和维护更为方便。

附图说明

图1是本实用新型阀芯主体的分体式安装结构的结构示意图；

图2是阀芯主体的剖视图；

图3是阀芯主体的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，阀芯主体的分体式安装结构，包括主体内芯1和主体内撑2，所述主体内芯包括内芯部12和内撑部11，所述内芯部12为圆柱状，所述内撑部11为横截面为半圆环形的半壳体，所述内撑部的内表面与所述内芯部的外表面结合固定在一起，为了制造方便，可以将所述内芯部和内撑部一体成型。所述主体内撑与所述主体内芯拼合为一个完整的圆柱状阀芯。

所述内芯部具有一个斜面13，所述主体内撑与之对应部位也设有一个斜面。

所述主体内撑、所述内撑部的高度大于所述内芯部的高度。

所述主体内芯为尼龙合金材质。所述主体内撑为POM(聚甲醛树脂)材质。柔软且具有一定的韧性，能够很好的满足阀芯的安装和使用性能要求。

所述主体内芯上设有进水口14和出水口15。所述进水口位于所述内芯部的一端，所述出水口位于所述内撑部的中部。

安装时，可以先安装主体内芯1，再安装主体内撑2，当内芯部的斜面13与主体内撑与之对应部位的斜面紧密贴合的时候，阀芯主体即安装完成。阀芯主体采用分体式安装结构，使得阀芯主体的安装和维护更为方便。