本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体涉及一种推力调心滚子轴承装配压球机。
背景技术：
现有技术中，推力调心滚子轴承在装配过程中需要用手锤把滚子从轴圈装球口处压入保持架兜孔中。受产品结构特点限制，装球口位置与轴圈小端面形成一定的角度，装入滚子时不能上、下垂直用力，而是要顺着装球口的方向给力。不但装配工人工作强度较大，而且对产品进行锤击容易把轴圈滚道磕伤。由于产品为淬火件有一定的硬度，形成的磕伤不容易被清除，这样的磕伤会使轴承的精度达不到产品的要求,降低轴承使用寿命。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种提高生产效率、降低劳动强度、避免滚道磕伤的推力调心滚子轴承装配压球机。
为实现上述技术目的，本实用新型提供技术方案如下：
一种推力调心滚子轴承装配压球机，包括底座、立柱、连杆、螺母、支点、压杆、支柱、压头、套管，所述立柱垂直安装在底座上，连杆一端通过螺母安装在立柱上，另一端设有套管，压杆一端与支点相铰接，铰接于压杆下端的支柱穿过套管，且支柱的长度长于套管，所述支柱下设压头。
所述连杆在立柱上的位置可以通过螺母进行调节。
所述压头底端为凹陷成与滚子小端面和倒角吻合的角度。
与现有技术相比，本实用新型的推力调心滚子轴承装配压球机可以避免用锤击的方法安装滚子造成的滚道磕伤，而且操作简单、生产效率快，具有人性化和实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种推力调心滚子轴承装配压球机的结构示意图，其中，1. 底座、2. 立柱、3. 连杆、4. 螺母、5. 支点、6.压杆、7. 支柱、8. 压头、9.套管。
具体实施方式
结合说明书附图和具体实施方式对实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种推力调心滚子轴承装配压球机，包括底座1、立柱2、连杆3、螺母4、支点5、压杆6、支柱7、压头8，套管9，所述立柱2垂直安装在底座1上，连杆3一端通过螺母4安装在立柱2上，另一端设有套管9，压杆6一端与支点5相铰接，铰接于压杆6下端的支柱7穿过套管9，且支柱7的长度长于套管9，所述支柱7下设压头8。
所述连杆3在立柱2上的位置可以通过螺母4进行调节。
所述压头7底端凹陷成与滚子小端面和倒角吻合的角度。
上述的一种推力调心滚子轴承装配压球机，其使用方法为：
（1）把推力调心滚子轴承的轴圈水平放在底座1上，再把保持架放在轴圈上；
（2）按轴圈所放位置通过调整螺母4来将连杆3调整到最合适的高度和位置，紧固螺母4，同时使支柱7和压头8垂直对准轴圈装球口处；
（3）将滚子放置在轴圈装球口，在支点5的作用上，下压压杆6，通过支柱7把力传递给压头8，压头8底端凹陷成一定角度，其角度与滚子小端面和倒角相吻合，因此压头8的一个面与滚子小端面接触，另一个面与滚子倒角处接触，从而使滚子顺畅地压入保持架兜孔中；
（4）转动保持架使下一个兜孔对准压头8，放上滚子，压下压杆6把滚子压入在相应的兜孔中，依次完成每一粒滚子的装配工作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。