一种用于电站锅炉机组的冲管消声器的制作方法

本实用新型涉及管道消声器领域，特别是一种用于电站锅炉机组的冲管消声器。

背景技术：

目前，随着电力工业的飞速发展，电站锅炉机组的不断加大，在火力发电机组完成安装或恢复性检修，投入运行前，为了确保机组的安全经济运行，必须进行蒸汽吹管来清除过热器与再热器系统管道内部的锈皮、焊渣以及其它杂物等工业垃圾，为彻底清除管系内的杂物，吹管次数多达几十次甚至上百次，并持续几天或更长的时间。作为必不可少的试运行项目，其冲管排汽产生高达150分贝的噪音，严重地影响附近其它职工的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种用于电站锅炉机组的冲管消声器，结构简单可靠，可有效降低冲管排气的噪声，保证周围的职工正常的工作不受到影响。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于电站锅炉机组的冲管消声器，包括内、中、外三层套管结构，所述外层套管的一端开口并连接有弯头，所述弯头连通大气和外层套管内部，所述外层套管的另一端通过堵板封闭，且于堵板上对应内层套管下端设有与内层套管外径相匹配的进气口，所述内层套管的下端自进气口延伸出外层套管；所述内层套管和中层套管的表面布满微孔，内层套管和中层套管与弯头相邻的一端齐平并通过盲板封堵，且于所述盲板上设有通过法兰密封的排渣口；所述中层套管与外层套管之间通过支撑架固定连接。

进一步，所述外层套管的侧面设有至少两个槽钢底座。

进一步，所述支撑架共四个，四个支撑架于盲板下方沿中层套管的同一圆周均布。

进一步，所述内层套管和中层套管的微孔为毫米级。

进一步，所述内层套管的微孔孔径为20mm，中层套管的微孔孔径为30mm。

进一步，所述弯头为45°弯头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，易于制作，设计内、中、外三层套管结构，外层套管作为整个消声器的壳体，其内部的两层套管表面布满微孔并将管口封堵，进气自进气口进入内层套管，后依次通过内层套管和中层套管表面的微孔进入外层套管内，后通过弯头排至大气；其降噪原理主要是利用小孔移频作用，由于排气噪声的峰值频率与喷口直径成反比，如果喷口直径变小，排气噪声能量将从低频移向高频，如果排口小到一定值（如达毫米级），排气噪声的能量将移入到人耳不敏感的频率范围去。因此，在保持排气通流面积一定的条件下，本实用新型采用双层套管的若干微孔代替传统直接排气的一个大孔，可以充分达到降低噪声的目的，保证了周围工作人员可以拥有一个良好的工作环境，减少了噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型的主剖视图；

图6是本实用新型的内部结构图一；

图7是本实用新型的内部结构图二；

图8是本实用新型的内部气流走向图；

其中：1-外层套管、2-中层套管、3-内层套管、4-弯头、5-堵板、6-微孔、7-盲板、8-法兰密封的排渣口、9-支撑架、10-槽钢底座、11-进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1至图7所示的一种用于电站锅炉机组的冲管消声器，包括内、中、外三层套管结构，所述外层套管1的一端开口并连接有45°的弯头4，所述弯头4连通大气和外层套管1的内部，所述外层套管1的另一端通过堵板5封闭，且于堵板5上对应内层套管3下端设有与内层套管3外径相匹配的进气口11，所述内层套管3的下端自进气口11延伸出外层套管1。内层套管3的伸出部分便于后期焊接管路，或者加法兰盘与电站锅炉机组的排气管连接。

所述内层套管3和中层套管2的表面布满微孔6，微孔6为毫米级，优选内层套管3的微孔6孔径为20mm，中层套管2的微孔6孔径为30mm。理论上，微孔6的孔径越小消声越好。但从实用角度考虑，孔径不能选的太小。因为过小孔径一是加工难度大，二是对气流阻力大；三是容易堵塞。所以，本实施例采用采用Φ20、Φ30的毫米小孔，加工容易，且不会因焊渣和锈皮堵塞微孔6。

内层套管3和中层套管2与弯头4相邻的一端齐平并通过盲板7封堵，且于所述盲板7上设有通过法兰密封的排渣口8，以清理较大的颗粒物；所述中层套管2与外层套1管之间通过四个支撑架9固定连接，四个支撑架9于盲板7下方沿中层套管2的同一圆周均布，在排气过程中防止中层套管2和内层套管3震动。同时外层套管1的侧面焊接有两个用于固定支撑整个冲管消声器的槽钢底座10。

参照图8所示，本实用新型的工作原理如下：气流随图8中箭头所示，自内层套管3的伸出端通过进气口11进入，依次经过内侧套管3和中层套管2的微孔6排出，后汇集于弯头处排至大气。本实用新型利用小孔喷注消声原理，主要是利用小孔移频作用。由于排气噪声的峰值频率与喷口直径成反比，如果喷口直径变小，排气噪声能量将从低频移向高频，如果排口小到一定值（如达毫米级），排气噪声的能量将移入到人耳不敏感的频率范围去。本实用新型在保持排气通流面积一定的条件下，用诸多微孔代替原先的一个大孔排气，可以充分达到降低可听声的目的。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。