圆顶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种圆顶阀。

背景技术：

圆顶阀作为一种新型的散料专用阀门，能够有效地进行迅速的开闭以进行散料和拦截，目前广泛地应用于冶金、水泥、电力、化工、建材、食品等行业。圆顶阀一般包括阀体、设置在阀体内的半球体，半球体一般通过转轴转动的设置在阀体上，通过驱动转轴旋转来驱动半球体在阀体内的转动，利用气囊的密封圈充气膨胀与球面结合来实现密封和阻断介质流通。但是在输送较高温度的物料时，物料的热量会传导到半球体上，继而传导到密封圈上，导致密封圈失效，缩短圆顶阀的寿命，影响圆顶阀的整体效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种圆顶阀，能够减少热量传导至阀门，降低密封圈的更换频率。

本实用新型的技术方案：包括有阀体、阀芯、阀盖、密封圈以及阀盖的进料口，阀芯采用分体式结构，包括有上盖和支架，所述上盖与支架固定连接，上盖与支架之间固设有隔热板。

采用上述技术方案，上盖主要起到承接物料的作用，因此物料的温度主要传导至上盖，利用隔热板能够减少上盖传导至支架上的热量，降低阀门整体温度，避免密封圈受高温影响，延长密封圈的使用寿命，提高阀门的可靠性。

本实用新型的进一步设置：上盖与支架的接触面在阀门关闭状态下设置高于或等于支架与阀盖最顶部的接触点。

采用上述进一步设置，避免上盖与阀盖在阀门关闭的状态下直接接触，上盖与阀盖的接触面积有效减小，因此有效缓解了直接将热量传导至阀盖上的状况。

本实用新型的再进一步设置：上盖包括有环形的凸台，凸台设置于上盖与支架的接触面外周上并与支架相抵，隔热板设置于凸台的内环面内。

采用上述再进一步设置，凸台提供了上盖一定大小的支撑面，使上盖不会因隔热板的设置而晃动影响到阀芯的正常使用，并隔绝隔热板与物料的接触，保护隔热板的有效效果。

本实用新型的再更进一步设置：进料口的拐角处固设有附着于拐角处表面的隔热折板。

采用上述再更进一步设置，隔绝物料与阀盖的直接接触，减少物料的热量直接传导到阀盖上。

本实用新型的再更进一步设置：进料口处设置有斜面，隔热折板的部分设置于斜面上，斜面的底端设置有刮料台。

采用上述再更进一步设置，刮料台可以刮落板结的物料，保证物料的流动性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

其中，阀体1，阀芯2，阀盖3，密封圈4，上盖21，支架22，隔热板23，凸台211，隔热折板31，刮料台32。

具体实施方式

如图1、图2所示的圆顶阀，包括有阀体1、阀芯2、阀盖3、密封圈4以及阀盖的进料口，阀芯2采用分体式结构，包括有上盖21和支架22，所述上盖21与支架22固定连接，上盖21与支架22之间固设有隔热板23，上盖21与支架22的接触面在阀门关闭状态下设置高于或等于支架22与阀盖3最顶部的接触点，上盖21包括有环形的凸台211，凸台211设置于上盖21与支架22的接触面外周上并与支架相抵，隔热板23设置于凸台211的内环面内。安装时，将隔热板23夹持在上盖21和支架22之间，凸台211在隔热板23的外周外面，凸台211抵住支架22，后用螺纹紧固。由于上盖21与支架22的接触面在阀门关闭状态下设置高于或等于支架22与阀盖3最顶部的接触点，上盖21在阀门关闭的状态下，无法与阀盖3直接接触。在阀门关闭时，物料将热量传导至上盖21上，上盖21由于隔热板23的隔热效果，无法将热量或者只能将少许热量传导至支架22上，从而阀盖3内密封圈4的温度升高趋势会更加缓慢。隔热板23的材料可以是气凝胶毡等隔热软质材料，也可以是树脂水泥材料等硬质材料。

进料口的拐角处固设有附着于拐角处表面的隔热折板31，进料口处设置有斜面，隔热折板31的部分设置于斜面上，斜面的底端设置有刮料台32，隔热折板31附着固定于进料口拐角的表面，由于是斜面的缘故，隔热折板31不会轻易从进料口随物料滑出。