一种正负压闭式收油装置的制作方法

本实用新型属于原油管道领域，具体涉及一种正负压闭式收油装置。

背景技术：

由于地方建设工业园、高速路、铁路等等原因，油田的原油管道与地方建设用地交叉，存在停输检修、封堵改线、废除处置等作业，各项作业要求施工前必须对管道中的原油进行回收。目前，原油回收主要采取的方式是选择维修段管道低点割管或开孔，在地面设置露天收油坑回收原油，再用罐车转运或装袋拉运。主要存在问题：原油露天收集易造成环境污染，存在火灾爆炸等风险，人员劳动强度大等问题，给管道施工作业带来不便，甚至造成严重的社会影响，至今并无一种适用的收油工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决对管道中的原油进行露天回收时存在环境污染、火灾爆炸和人员劳动强度大的问题。

为此，本实用新型提供了一种正负压闭式收油装置，包括由上至下依次连接的手轮、支架密封压盖、密封盒和连管，连管垂直连通于原油管道，连管上串接着控制阀；

手轮中心螺纹连接着螺杆，螺杆下端连接着导管，导管穿过支架密封压盖、密封盒伸入连管内，螺杆随手轮转动带动导管沿着连管轴向上下移动；

所述连管管壁上安装着阀二，阀二位于控制阀上方；导管的管壁上设有与导管垂直连通的水平管，支架密封压盖的管壁上沿轴向开设着导向槽，水平管穿过支架密封压盖管壁并沿导向槽随导管上下移动，水平管伸出部分串接着阀一，阀一位于密封盒上部。

所述导管随螺杆向下移动的最低位置是导管底端开口伸入原油管道内底部，向上移动的最高位置是导管底端开口位于阀二和控制阀之间。

所述阀一连接自吸油罐车，阀二连接氮气储气罐。

所述手轮转动装置、支架密封压盖、螺杆、密封盒、连管、导管、阀一和阀二采用不同钢质材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种正负压闭式收油装置，能够耐受压力4Mpa、适用于4寸至24寸长输原油管道施工作业前的管内原油回收工作，也适用于其它没有腐蚀性的管内液体回收。正负压闭式收油装置采用密闭无泄漏设计、构成简单、操作方便、耐受压力高、适用范围宽泛、安全系数高。该器具在作业时，现场原油回收采取密闭回收，杜绝了现场环境污染，消减了火灾爆炸风险。在回收过程中采取氮气置换，在对管道动火作业进行氮气保护的同时，做到了管内原油的彻底回收。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是正负压闭式收油装置正常状态下的示意图。

图2是正负压闭式收油装置工作状态下的示意图。

附图标记说明：1、手轮转动装置；2、支架密封压盖；3、螺杆；4、密封盒；5、连管；6、导管；7、控制阀；8、阀一；9、阀二；10、原油管道。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种正负压闭式收油装置，包括由上至下依次连接的手轮1、支架密封压盖2、密封盒4和连管5，连管5垂直连通于原油管道10，连管5上串接着控制阀7；

手轮1中心螺纹连接着螺杆3，螺杆3下端连接着导管6，导管6穿过支架密封压盖2、密封盒4伸入连管5内，螺杆3随手轮1转动带动导管6沿着连管5轴向上下移动；

所述连管5管壁上安装着阀二9，阀二9位于控制阀7上方；导管6的管壁上设有与导管6垂直连通的水平管，支架密封压盖2的管壁上沿轴向开设着导向槽，水平管穿过支架密封压盖2管壁并沿导向槽随导管6上下移动，水平管伸出部分串接着阀一8，阀一8位于密封盒4上部。

正负压闭式收油装置的使用和工作过程如下：

正压收油时：转动手轮1，螺杆3随手轮1转动带动导管6沿着连管5伸入原油管道10内，直至导管6底端开口伸入原油管道10内底部，如图1所示，打开阀一8，阀二9连接压缩氮气，待氮气压力升起后缓慢打开阀二9，使压缩氮气进入连管5与导管6环空空间，通过管孔进入原油管道10内上部空间，管内原油在压力作用下通过导管6和阀一8进入收油设备。

负压收油时：阀门1连接自吸油罐车，阀门2接常压氮气。启动自吸油罐车待罐车负压升起后，缓慢打开阀一8，管内原油在负压作用下通过导管6和阀一8进入自吸油罐车，根据负压表表压缓慢打开阀二9，使氮气进入连管5与导管6环空空间，通过管孔进入原油管道10内上部空间，直至管内原油回收完成。

本实用新型采用密闭无泄漏设计、构成简单、操作方便、耐受压力高、适用范围宽泛、安全系数高。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了进行收油，如图1所示，所述导管6随螺杆3向下移动的最低位置是导管6底端开口伸入原油管道10内底部，收油完成后，如图2所示，转动手轮1，螺杆3随手轮1转动带动导管6沿着连管5向上移动，向上移动的最高位置是导管6底端开口位于阀二9和控制阀7之间。

使用时，手轮1中心螺纹连接螺杆3，转动手轮1，螺杆3向下或向上旋动，进而带动导管6上下移动，使导管6底端开口位于原油管道10内或者连管5内。

实施例3：

在实施例1的基础上，在实际收油过程中，所述阀一8连接自吸油罐车，阀二9连接氮气储气罐。

实施例4：

在实施例1的基础上，为了延长正负压闭式收油装置使用寿命，同时也是为了确保装置能耐受压力，所述手轮转动装置1、支架密封压盖2、螺杆3、密封盒4、连管5、导管6、阀一8和阀二9采用不同钢质材料制成。现有钢质材料有很多种，本实施例内的手轮转动装置1、支架密封压盖2、螺杆3、密封盒4、连管5、导管6、阀一8和阀二9采用现有的不同钢质材料制成。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。