一种快速接头的制作方法

本实用新型涉及流体机械技术领域，特别是涉及一种快速接头。

背景技术：

在现有技术中，快速接头用于管路系统的对接和分离，对接后管路接通，分离后装置可保证两段管路内部流体不外漏。为提高装置的使用可靠性，需要在内部密封O圈内圈加装凹形塑料圈。但在装配过程中，因为密封圈的装配环多采用塑料结构，在通过时会产生较大变形，报废率高，同时，内圈密封环面易产生折痕，密封效果和使用寿命降低，也给后期使用带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种快速接头，通过改变快速结构的内部结构，使整体装配更加容易，避免在装配过程中损伤密封圈。

为解决上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速接头，包括接嘴、连接在接嘴一端的接头主体，其特征在于：所述接头主体一端端部设置有安装槽，安装槽内从内至外依次连接有密封圈的装配环、挡圈；所述装配环外表面开有环形凹槽，且在环形凹槽内连接有密封O型圈；所述挡圈圆周上间隔设置有卡接外齿，并在安装槽端口处间隔设置有卡接内齿，卡接外齿与卡接内齿相互适配。

进一步地，所述卡接外齿的长度不大于卡接内齿之间的间距长度。

进一步地，所述挡圈与接头主体之间设置有填充条，并且该填充条大小与卡接内齿之间间距大小相同。

进一步地，所述填充条为密封体，镶嵌在接头主体的卡接内齿之间。

进一步地，所述接头主体内还设置有导套和活门，导套一端抵在接嘴上，且在中部设置有介质流通通道。

进一步地，所述活门内连接有弹簧，弹簧一端抵在导套上。

进一步地，所述装配环内圆周面与活门贴合，且装配环内连接的密封O型圈紧抵在安装槽内壁。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型装配效率高，在安装时，在装配密封O型圈时，装配环不会因过小孔而产生较大的变形，同时避免了内圈密封环面产生折痕给后期使用带来的密封失效隐患。

附图说明

图1是本实用新型提供的快速接头结构示意图。

图2是接头主体的端部分解示意图。

图中标记：1为挡圈、2为填充条、3为接头主体、4为装配环、5为密封O型圈、6为弹簧、7为活门、8为导套、9为销、10为密封圈、11为接嘴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-图2所示，一种快速接头，包括接嘴11、连接在接嘴11一端的接头主体3，所述接头主体3一端端部设置有安装槽，安装槽内从内至外依次连接有密封圈10的装配环4、挡圈1；所述装配环4外表面开有环形凹槽，且在环形凹槽内连接有密封O型圈5；所述挡圈1圆周上间隔设置有卡接外齿，并在安装槽端口处间隔设置有卡接内齿，卡接外齿与卡接内齿相互适配。

所述卡接外齿的长度不大于卡接内齿之间的间距长度。所述挡圈1与接头主体3之间设置有填充条2，并且该填充条2大小与卡接内齿之间间距大小相同。

所述填充条2为密封体，镶嵌在接头主体3的卡接内齿之间。所述接头主体3内还设置有导套8和活门7，导套8一端抵在接嘴11上，且在中部设置有介质流通通道。所述活门7内连接有弹簧6，弹簧6一端抵在导套8上。所述装配环4内圆周面与活门7贴合，且装配环4内连接的密封O型圈5紧抵在安装槽内壁。

产品装配时，先将密封O型圈5套于装配环4的环形凹槽内，再一起装入接头主体3，如此装配O型圈和装配环4时，装配环4不会因过小孔而产生较大的变形，避免了装配时产生的损伤，并且提高装配效率。

之后，再将挡圈1装入接头主体3，此时，将挡圈1上的卡接外齿对其接头主体3上的卡接内齿之间的间隔，使挡圈1通过卡接内齿后，旋转挡圈1，使挡圈1的卡接外齿至于接头主体3的卡接内齿之后。再将填充条2镶嵌至接头主体3，限制挡圈1转动，并可保证存有流体介质漏至外界。

之后再依次装入活门7、弹簧6、导套8、接嘴11等，并利用销9来对接嘴11和卡接主体进行限位，同时在卡接主体和接嘴11之间同样设置密封圈10。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。