一种防脱螺栓的制作方法

本实用新型涉及机械零部件，特别涉及一种螺栓。

背景技术：

螺栓为机械零件，主要用于两个部件的连接和紧固，或者配合螺母使用。

螺栓包括有螺栓头及与螺栓头一体成型的螺杆，螺杆的外表面设有外螺纹，被固定的部件上设置具有内螺纹的螺纹孔，连接时通过螺杆与螺纹孔进行螺纹配合，达到固定的目的，广泛应用于人们生活各个领域，且固定牢固，但这种结构针对一些活动的部件，部件会产生震动，长时间下来，螺杆会逐渐出现松脱，如不急时再次将螺杆拧紧固定，连接的部件会脱落，给人们生活带来一定的影响，针对一些汽车部件等，具有一定的危险性，因此，怎样使螺杆在连接时无论怎么震动都不会脱落是本实用新型主要的研究方向。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种防脱螺栓，无论两个部件怎么震动，螺栓都不会脱落，能解决背景技术所提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防脱螺栓，包括有螺栓本体，所述的螺栓本体包括有螺帽及与螺帽一体成型的螺杆，还包括有与螺杆螺纹配合的螺套，所述的螺杆的底部设有一个固定柱，该固定柱与螺套之间设有防止螺栓脱落的防脱机构。

采用上述技术方案，首先将通过焊接或注塑的方式将固定被连接部件上，然后螺栓与螺纹连接，由于螺杆底部设置了固定柱，而固定柱与之间设置了防脱机构，因此，无论部件怎么震动，防脱机构都会促使固定柱与固定，由于是焊死或注塑在被连接的部件上，因此，螺杆不会脱落，保证了部件的牢固性，相比较传统的螺栓连接，本实用新型的结构更为牢固。

本实用新型进一步设置为，所述的防脱机构包括有固定孔、限位孔及限位柱，所述的固定孔设有螺套底部且固定柱可插设于固定孔内，所述的限位孔设有固定孔的侧壁并与固定孔导通，所述的限位柱设于固定柱的侧面，所述的固定柱上设有可促使限位柱插入限位孔或滑出限位孔的弹簧机构。

采用上述技术方案，当螺杆旋转的底部时，固定柱插入到的固定孔内，弹簧机构促使限位柱插入到限位孔内，这样限位孔挡住了限位柱，无论怎么震动，限位柱都无法从限位孔内滑出，此种结构简单实用。

本实用新型更进一步设置为：所述的弹簧机构包括有弹簧及抵触片，所述固定柱的侧面设有具有开口的凹腔，凹腔顶部及底部的腔壁上分别设有滑槽，所述的抵触片的两端分别置于滑槽内并可沿滑槽滑动，所述的弹簧处于凹腔内，一端与抵触片连接，另一端抵触与开口相对应的腔壁，所述的限位柱一端处于凹腔内与抵触片连接，另一端可通过开口处于凹腔外。

采用上述技术方案，由于设置了弹簧，固定柱在插向固定孔时，限位柱被固定孔的腔壁抵触，限位柱朝向抵触片用力，抵触片的两端在滑槽内朝向弹簧方向滑动，将弹簧压缩，当固定柱插到底，限位柱对准限位孔时，弹簧释放弹力促使抵触片朝向限位柱方向滑动，促使限位柱滑出开口处于限位孔内，实现限位，这样设置后，无论什么情况下，螺栓都不会脱落，保证螺栓的牢固性。

本实用新型更进一步设置为：所述的固定柱为圆柱体，固定柱的直径小于螺杆的直径且固定柱与螺杆一体成型。

采用上述技术方案，这样设置，固定柱与螺杆一体成型，保证了固定柱与螺杆的牢固。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的实施例一的整体剖视图；

图2为本实用新型实施例的实施例二的整体剖视图；

图3为本实用新型实施例中图1的I部放大图。

具体实施方式

实施例一：

参阅附图1，本实用新型提供一种防脱螺栓，包括有螺栓本体1，所述的螺栓本体1包括有螺帽11及与螺帽11一体成型的螺杆12，还包括有与螺杆12螺纹配合的螺套2，所述的螺杆12的底部设有一个固定柱3，该固定柱3与螺套2之间设有防止螺栓脱落的防脱机构4，在上述方案中，首先将螺套2通过焊接或注塑的方式将固定被连接部件上，然后螺栓与螺套2螺纹连接，由于螺杆12底部设置了固定柱3，而固定柱3与之间设置了防脱机构4，因此，无论部件怎么震动，防脱机构4都会促使固定柱3与固定，由于是焊死或注塑在被连接的部件上，因此，螺杆12不会脱落，保证了部件的牢固性，相比较传统的螺栓连接，本实用新型的结构更为牢固。

在本实用新型实施例中，所述的防脱机构4包括有固定孔41、限位孔42及限位柱43，所述的固定孔41设有螺套2底部且固定柱3可插设于固定孔41内，所述的限位孔42设有固定孔41的侧壁并与固定孔41导通，所述的限位柱43设于固定柱3的侧面，所述的固定柱3上设有可促使限位柱43插入限位孔42或滑出限位孔42的弹簧机构5，在上述方案中，当螺杆12旋转的底部时，固定柱3插入到的固定孔41内，弹簧机构5促使限位柱43插入到限位孔42内，这样限位孔42挡住了限位柱43，无论怎么震动，限位柱43都无法从限位孔42内滑出，此种结构简单实用。

在本实用新型实施例中，所述的弹簧机构5包括有弹簧51及抵触片52，所述固定柱3的侧面设有具有开口31的凹腔32，凹腔32顶部及底部的腔壁上分别设有滑槽33，所述的抵触片52的两端分别置于滑槽33内并可沿滑槽33滑动，所述的弹簧51处于凹腔32内，一端与抵触片52连接，另一端抵触与开口31相对应的腔壁，所述的限位柱43一端处于凹腔32内与抵触片52连接，另一端可通过开口31处于凹腔32外，在上述方案中，由于设置了弹簧51，固定柱3在插向固定孔41时，限位柱43被固定孔41的腔壁抵触，限位柱43朝向抵触片52用力，抵触片52的两端在滑槽33内朝向弹簧51方向滑动，将弹簧51压缩，当固定柱3插到底，限位柱43对准限位孔42时，弹簧51释放弹力促使抵触片52朝向限位柱43方向滑动，促使限位柱43滑出开口31处于限位孔42内，实现限位，这样设置后，无论什么情况下，螺栓都不会脱落，保证螺栓的牢固性。

在本实用新型实施例中，所述的固定柱3为圆柱体，固定柱3的直径小于螺杆12的直径且固定柱3与螺杆12一体成型，在上述方案中，这样设置，固定柱3与螺杆12一体成型，保证了固定柱3与螺杆12的牢固。

防脱机构及弹簧机构为两组，分别设于固定柱的横向两端。

实施例二：

实施例一实用于两个部件不可拆的连接接构，如果是两个部件出现损坏需要将螺栓拆卸进行维修，则参阅附图2，具体结构如下：一种防脱螺栓，包括有螺帽11及与螺帽11一体成型的螺杆12，还包括有与螺杆12螺纹配合的螺套2，螺帽11与螺杆12内设有一个穿孔6，穿孔6内设有一个插接柱7，该插接柱7与固定柱3一体成型，插接柱7处于螺帽11的端面上设有一个与插接柱7铰接的手环71，固定柱3与螺套之间设有防脱机构4，实施例二的防脱机构与实施例一一样，实施例二与实施例一的区别是，当需要拆卸螺栓时，螺帽11与螺杆12内设有一个插接柱7，插接柱7上设有手环71，拆卸时，可拉动手71环，插接柱7带动固定柱3向上提起，这时限位柱43朝向弹簧51方向用力，促使弹簧51回缩，限位柱43离开限位孔42缩回到凹腔32内，这里就可以将螺栓旋出，实现螺栓的拆卸。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。