呼吸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种呼吸阀。

背景技术：

呼吸阀是维护储罐的气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放。

典型现有呼吸阀的原理：利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性；当往罐内补充介质或介质升温蒸发，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不再继续增高；当往罐外抽出介质或介质降温冷凝，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压基本平衡，来保护储罐的安全。

现有的呼吸阀存在以下缺陷：

1、正负压的大小只靠阀盘重量来调整，压力适用范围太小，满足不了一部分设备的要求；

2、呼吸阀的吸气和呼气压力只取决于阀盘重，现场不可调整。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种呼吸阀，以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：呼吸阀，包括阀体，所述阀体设置有内腔，且阀体顶部设置有与内腔相通的进气口，底部设置有与内腔相通的出气口，

所述内腔的上部设置有上调节螺母，所述上调节螺母与阀体的内壁螺纹配合，且上调节螺母上设置有上透气通孔；所述内腔的底部设置有外阀芯，所述外阀芯下部的外壁与出气口压紧密封配合，上端与上调节螺母之间设置有上弹簧；所述外阀芯的内部由上至下设置有依次连通的上气孔、安装腔以及下气孔，所述上气孔的上端与阀体内腔相通，所述下气孔下端与出气口相通；所述安装腔内设置有内阀芯，所述内阀芯顶部的外壁与上气孔压紧密封配合；所述下气孔内设置有下调节螺母，所述下调节螺母与内阀芯之间设置有下弹簧；所述下调节螺母设置有连通下气孔与出气口的下透气通孔。

进一步地，所述阀体包括上法兰、下法兰、筒体以及顶盖，所述上法兰和下法兰分别焊接于筒体的上端和下端，所述顶盖通过螺钉与上法兰相连，所述进气口设置于上法兰，所述出气口设置于下法兰。

进一步地，所述上调节螺母与顶盖之间设置有阻火网。

进一步地，所述阻火网的上方设置有上防护板，下方设置有下防护板，所述顶盖的下表面设置有双头螺柱，所述双头螺柱依次贯穿上防护板、阻火网和下防护板，且下防护板的下方设置有压紧下防护板的定位螺母。

进一步地，所述顶盖的下表面设置有防转动杆，所述防转动杆的下端伸入上透气通孔。

进一步地，所述出气口的上部为锥形孔，且内径由下至上递增，所述外阀芯下部的外壁呈与锥形孔配合的斜面；

所述上气孔的下部也为锥形孔，且内径由上至下递增，所述内阀芯的顶部的外壁呈与锥形孔配合的斜面。

进一步地，所述下调节螺母与下气孔内壁之间设置有锁紧片。

进一步地，所述上调节螺母的下端面设置有第一安装槽，所述外阀芯的上端设置有第二安装槽，所述上弹簧的上端和下端分别安装于第一安装槽内和第二安装槽内；所述下调节螺母的上端设置有第三安装槽，内阀芯的下端设置有第四安装槽，所述下弹簧的上端和下端分别安装于第四安装槽内和第三安装槽内。

本实用新型的有益效果是：1、正负压的大小不但靠内阀芯和外阀芯的重量来调整，更主要的是靠旋转螺母，改变对应的弹簧的压缩量，从而调整弹簧压力的方式控制调整压力的范围太小，调整范围宽，满足了任意需要呼吸阀设备的压力范围要求。2、正负压的调整方便，随时随地可调。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的呼吸阀，包括阀体1，所述阀体1设置有内腔，且阀体1顶部设置有与内腔相通的进气口11，底部设置有与内腔相通的出气口12，

所述内腔的上部设置有上调节螺母2，所述上调节螺母2与阀体1的内壁螺纹配合，且上调节螺母2上设置有上透气通孔3；所述内腔的底部设置有外阀芯4，所述外阀芯4下部的外壁与出气口12压紧密封配合，上端与上调节螺母2之间设置有上弹簧5；所述外阀芯4的内部由上至下设置有依次连通的上气孔41、安装腔42以及下气孔43，所述上气孔41的上端与阀体1内腔相通，所述下气孔43下端与出气口12相通；所述安装腔42内设置有内阀芯6，所述内阀芯6顶部的外壁与上气孔41压紧密封配合；所述下气孔43内设置有下调节螺母7，所述下调节螺母7与内阀芯6之间设置有下弹簧8；所述下调节螺母7设置有连通下气孔43与出气口12的下透气通孔9。

上调节螺母2压缩上弹簧5，使上弹簧5产生弹力，外阀芯4在自重的作用下，以及上弹簧5的弹力作用下压紧出气口12，使出气口12封闭，避免罐体内部的介质逸散出。下调节螺母7压缩下弹簧8，使下弹簧8产生弹力，内阀芯6在下弹簧8的弹力作用下压紧上气孔41，使内阀芯6与上气孔41之间密封，避免外部空气进入罐体内部。本呼吸阀的工作原理如下：由于阀体1顶部设置有与内腔相通的进气口11，上调节螺母2上设置有上透气通孔3，外阀芯4外部的阀体1内腔与外界相连通，压强与大气压相等，又由于安装腔42、下气孔43和出气口12连通，而出气口12与罐体内部相通，所示安装腔42、下气孔43和出气口12内的压强等于罐体内部的压强。当罐体内的压强增加呼气压强时，使得罐体内部的介质推动外阀芯4，上弹簧5进一步压缩，外阀芯4与出气口12之间出现间隙，罐体内的部分介质从间隙中排出，压强减小，上弹簧5复位，外阀芯4重新密封出气口12。当罐体内的压强减小到吸气压强时，外部气压推动内阀芯6，使内阀芯6与上气孔41之间出现间隙，下弹簧8进一步压缩，外部空气通过间隙进入罐体，使罐体内部的压强增加，下弹簧8复位，内阀芯6重新封闭。当罐体内的压强处于呼气压强与吸气压强之间时，呼吸阀保持密封，避免介质泄漏。

为了便于拆装，减小呼吸阀的体积，所述阀体1包括上法兰13、下法兰14、筒体15以及顶盖16，所述上法兰13和下法兰14分别焊接于筒体15的上端和下端，所述顶盖16通过螺钉与上法兰13相连，所述进气口11设置于上法兰13，所述出气口12设置于下法兰14。

由于罐体内的介质可能是易燃易爆物质，为了提高安全性，所述上调节螺母2与顶盖16之间设置有阻火网17。进一步地，所述阻火网17的上方设置有上防护板18，下方设置有下防护板19，所述顶盖16的下表面设置有双头螺柱20，所述双头螺柱20依次贯穿上防护板18、阻火网17和下防护板19，且下防护板19的下方设置有压紧下防护板19的定位螺母。上防护板18、阻火网17和下防护板19能够随着顶盖16同步拆装，方便检修、调节。

所述顶盖16的下表面设置有防转动杆21，所述防转动杆21的下端伸入上透气通孔3，避免在工作过程中上调节螺母2自动旋转。

所述出气口12的上部为锥形孔，且内径由下至上递增，所述外阀芯4下部的外壁呈与锥形孔配合的斜面；所述上气孔41的下部也为锥形孔，且内径由上至下递增，所述内阀芯6的顶部的外壁呈与锥形孔配合的斜面，密封性更好。

进一步地，所述下调节螺母7与下气孔43内壁之间设置有锁紧片22，防止下调节螺母7自动旋转。

所述上调节螺母2的下端面设置有第一安装槽，所述外阀芯4的上端设置有第二安装槽，所述上弹簧5的上端和下端分别安装于第一安装槽内和第二安装槽内；所述下调节螺母7的上端设置有第三安装槽，内阀芯6的下端设置有第四安装槽，所述下弹簧8的上端和下端分别安装于第四安装槽内和第三安装槽内。提高上弹簧5和下弹簧8安装的稳定性。

在使用过程中，如实际工作中需要，可现场进行压力调整。如调整呼出压力，需要打开顶盖16，通过转动上调节螺母2来改变上弹簧5的压缩量，从而调整呼出压力设定值。先根据上弹簧5的弹性系数以及弹性系数算出调整量。再记录调整前上调节螺母2上端面位置到上法兰13端面的距离，顺时针转动上调节螺母2则缩短上弹簧5的长度，增大呼出压力，反之减小呼出压力设定值。

如调整吸入压力，需要将呼吸阀整体取下，打开顶盖16，先记录调整前上调节螺母2上端面位置到上法兰13端面的距离，以便回装时候回复原位，然后拆除上弹簧5及上调节螺母2，取出阀芯组合。先根据下弹簧8的弹性系数以及弹性系数算出调整量。先记录调整前下调节螺母7上沿位置到下法兰14端面的距离做调整基准，然后扳直锁紧片22，通过转动下调节螺母7来改变下弹簧8的压缩量，从而调整吸入压力设定值。顺时针转动则缩短下弹簧8的长度，减小吸入压力设定值，反之增大吸入压力设定值。

本实用新型，与现有的呼吸阀相比，具有以下优点：

1、正负压的大小不但靠内阀芯6和外阀芯4的重量来调整，更主要的是靠旋转螺母，改变对应的弹簧的压缩量，从而调整弹簧压力的方式控制调整压力的范围太小，调整范围宽，满足了任意需要呼吸阀设备的压力范围要求。2、正负压的调整方便，随时随地可调。3、内阀芯6和外阀芯4的密封面为锥面，密封性好，并且能自动对中，密封性能可靠。4、巧妙地设置了气流通道，减小整个呼吸阀的体积。5、防爆阻火机构设置在阀体内部，结构紧凑，进一步减小整体体积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。