一种具有压力检测功能的液压螺母的制作方法

本实用新型涉及液压螺母领域，尤其涉及一种具有压力检测功能的液压螺母。

背景技术：

液压螺母作为一种新型的强力紧固元件，可以用于各种需要强力紧固和强力防松紧固的场合，直接取代传统的螺母，尤其是狭小空间无法满足扳手空间和操作空间的场合，使用液压螺母更能满足紧固需要。在某震动场合螺纹很容易松动，液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式，可以实现多组液压螺母同步紧固的优越性，实现同步紧固得到相同的预紧力，使安装及装配工作更精确，提高设备性能。然而现有液压螺母在使用的过程中，因没有采取可靠的液压介质压力检测手段，导致液压螺母会存在一些超压力极限工作的情况，而压力过大不仅会对液压螺母的本体结构强度造成破坏，缩短寿命，还会造成液压油的泄露，污染环境及构件本身，甚至还可能会出现爆炸，伤及作业人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种具有压力检测功能的液压螺母，用以克服背景技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有压力检测功能的液压螺母，包括螺母本体、设置在所述螺母本体底部的压紧环、设置在所述螺母本体内部的环形通道以及设置在所述螺母本体两侧的一对反向对称通腔，所述压紧环与所述环形通道之间设置有第一Y型密封圈，所述压紧环与所述螺母本体相接触的两端面均设置有第一〇型密封圈，其特征在于：在所述螺母本体上还设置有一压力表及一压力表安装腔。

上述方案中，在所述压力表安装腔的底部设有第一液压介质通孔，所述第一液压介质通孔与环形通道连通，在所述压力表安装腔的中间设置有压力表连接件、第二Y型密封圈及环形垫片，所述压力表连接件一端与压力表连接，另一端与第二Y型密封圈及环形垫片接触，所述第二Y型密封圈及环形垫片两端面分别与压力表连接件及螺母本体相接触，在所述螺母本体与压力表连接件相接触的侧壁上设有螺纹。

上述方案中，所述压力表连接件由螺纹护套及活塞推杆组成，在所述螺纹护套中间设置有第一容腔，所述第一容腔与压力表管腔连通，所述第一容腔内设置有测量介质。

上述方案中，在所述螺母本体外壁四周均匀设置有六个搬把孔,所述螺母本体的内壁设置有梯形螺纹。

上述方案中，在所述通腔的中间设置有第二容腔和柱塞，所述通腔的两端分别设置有丝堵和内外螺丝，在所述第二容腔靠近柱塞的一端的端部设置有第三Y型密封圈,在所述第二容腔靠近丝堵的一端设置有第二液压介质通孔，所述第二液压介质通孔与环形通道连通。

上述方案中，所述柱塞通过内外螺丝连接紧定螺钉，在所述紧定螺钉上设置有扳手孔。

上述方案中，在所述第二容腔与环形通道内装有液压介质。

上述方案中，在所述丝堵与螺母本体之间设置有第二〇型密封圈。

本实用新型的工作原理为：

在液压螺母初次使用前，将测量介质充满第一容腔，将工作介质充满环形通道及第二容腔，然后在每次使用时通过紧定螺钉将柱塞推进第二容腔中，使得液压介质从第二液压介质通孔进入环形通道，环形通道中的压力随之增大，这股压力推动压紧环向需锁紧零件方向移动，从而将液压螺母锁紧在需锁紧零件上，同时环形通道内的液压介质从第一液压介质通孔进入压力表安装腔中，从而推动活塞推杆使第一容腔内的测量介质进入到压力表管腔中，管腔中测量介质压力增大，使压力表中的敏感元件发生弹性形变并传递到压力表值针上，引起指针转动来显示当前的压力值大小；

在液压螺母工作的过程中，当压力表指针读数显示当前压力达到极限值时，应立即停止锁紧操作并更换合适规格的液压螺母，以确保液压螺母的使用安全和使用寿命；当液压螺母锁紧后，压力表指针读数显示当前工作压力小于极限值时，则保持当前状态直至使用结束；

在使用结束后，在扳手孔处使用扳手拧转紧定螺钉使柱塞向第二容腔外退出，此时第二容腔体积增大，环形通道中的液压介质从第二液压介质通孔退回第二容腔中，环形通道中的压力随之减小，同时压力表管腔中测量介质退回第一容腔中，压力表指针恢复到初始刻度，然后通过搬把孔预紧液压螺母将压紧环收回本体中。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单，密封性好，压力可控，使用安全可靠以及寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的液压螺母的正视示意图；

图2为本实用新型的液压螺母的左侧示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图1的局部放大图；

图5为基于图4无压力表连接件的放大图；

图中：1、螺母本体；2、压紧环；3、环形通道；4、通腔；5、压力表安装腔；6、第一液压介质通孔；7、压力表连接件；7-1、螺纹护套；7-2、活塞推杆；8、第一容腔；9、第一Y型密封圈；10、第一〇型密封圈；11、第二Y型密封圈；12、环形垫片；13、搬把孔；14、梯形螺纹；15、第二容腔；16、柱塞；17、丝堵；18、内外螺丝；19、第三Y型密封圈；20、第二液压介质通孔；21、紧定螺钉；22、扳手孔；23、第二〇型密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有压力检测功能液压螺母，包括螺母本体1、设置在螺母本体1底部的压紧环2、设置在螺母本体1内部的环形通道3以及设置在述螺母本体1两侧的一对反向对称通腔4，压紧环2与环形通道3之间设置有第一Y型密封圈9，压紧环2与螺母本体1相接触的两端面均设置有第一〇型密封圈10，在螺母本体1上还设置有压力表(图中未示出)及一压力表安装腔5。

如图4和图5所示，在压力表安装腔5的底部设有第一液压介质通孔6，第一液压介质通孔6与环形通道3连通，使得液压介质能在压力表安装腔5与环形通道3之间流动；在压力表安装腔5的中间设置有压力表连接件7、第二Y型密封圈11及环形垫片12，压力表连接件7一端与压力表连接，另一端与第二Y型密封圈11及环形垫片12接触，第二Y型密封圈11及环形垫片12两端面分别与压力表连接件7及螺母本体1相接触，在螺母本体1与压力表连接件7相接触的侧壁上设有螺纹。

其中，如图4所示，压力表连接件7由螺纹护套7-1及活塞推杆7-2组成，在螺纹护套7-1中间设置有第一容腔8，第一容腔8内设置有测量介质，第一容腔8与压力表管腔连通。

如图2和图3所示，在螺母本体1外壁四周均匀设置有六个用于旋紧液压母的搬把孔13,在螺母本体1的内壁设置有用于增大螺母本体1与所配接螺栓接触力的梯形螺纹14。

如图1所示，在通腔4的中间设置有第二容腔15和柱塞16，在通腔4的两端分别设置有丝堵17和内外螺丝18，在第二容腔15靠近柱塞16的一端的端部设置有第三Y型密封圈19,在第二容腔15靠近丝堵17的一端设置有第二液压介质通孔20，在第二容腔15与环形通道3内装有液压介质，第二液压介质通孔20与环形通道3连通，使得液压介质能在第二容腔15与环形通道3之间流动，从而改变液压介质产生的压力大小；

其中，柱塞16通过内外螺丝18连接紧定螺钉21，在紧定螺钉21上设置有扳手孔22；

在丝堵17及内外螺丝18与螺母本体1接触面之间设置有第二〇型密封圈23。

本实用新型的工作原理为：

在液压螺母初次使用前，将测量介质充满第一容腔6，将液压介质充满环形通道3及第二容腔15，然后在每次使用时通过紧定螺钉21将柱塞16推进第二容腔15中，使得液压介质从第二液压介质通孔20进入环形通道3，环形通道3中的压力随之增大，这股压力推动压紧环2向需锁紧零件方向移动，从而将液压螺母锁紧在需锁紧零件上，同时环形通道3内的液压介质从第一液压介质通孔6进入压力表安装腔中，压力表安装腔压力随之增大从而推动活塞推杆7-2使第一容腔8内的测量介质进入到压力表管腔中，管腔中测量介质压力增大，使压力表中的敏感元件发生弹性形变并传递到压力表指针上，引起指针转动来显示当前的压力值大小；

在液压螺母工作的过程中，当压力表指针读数显示当前工作压力达到极限值时，应立即停止锁紧操作并更换合适规格的液压螺母，以确保液压螺母的使用安全和使用寿命；当液压螺母锁紧后，压力表指针读数显示当前工作压力小于极限值时，保持当前状态直至使用结束；

在使用结束后，在扳手孔22处使用扳手拧转推进紧定螺钉21使柱塞16向第二容腔15外退出，此时第二容腔15体积增大，环形通道3中的液压介质从第二液压介质通孔20退回第二容腔15中，环形通道3中的压力随之减小，同时压力表管腔中测量介质退回第一容腔8中，压力表指针恢复到初始刻度，然后通过搬把孔13预紧液压螺母将压紧环2收回本体中。

另外，液压螺母的两侧反对称结构的设置使之可以在两侧同时加压，提高液压螺母的工作效率。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。