插板闸门的制作方法

本实用新型涉及一种水利设备，更具体地说它涉及一种插板闸门。

背景技术：

目前，公告号为CN105672211A的中国专利公开一种钢制插板闸门，所述的钢制插板闸门包括提升机、拉杆、插板和支架，所述的支架固定连接在闸口两边的坝体上，所述的提升机设置在支架上，所述的提升机下部连接有拉杆，所述的拉杆下端连接在插板上，所述的支架上设有供插板插入的插槽。

现有技术中类似于上述的插板闸门，其拉杆与插板连接,通过提升机带动拉杆的上下滑移实现插板的开闭；而在此期间插板的重力都作用于拉杆上。因而拉杆在长时间受到插板的作用下，可能对拉杆的寿命产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插板闸门，其优点在于延长阀杆寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种插板闸门，包括阀架、阀门、阀杆和驱动装置，所述阀架内设置有供阀门滑移的阀口，所述阀杆一端连接于阀门上侧，另一端从阀架的上壁穿出，所述驱动装置固定于阀架的上侧与阀杆连接，用于驱动阀门打开或闭合，所述阀口两侧的内壁设置有容置槽，所述容置槽内铰接有用于在阀门打开状态下支撑阀门底面的支撑板,所述支撑板的内壁和阀口侧壁之间设置有驱使支撑板向远离容置槽一侧翻转的弹性件。

通过采用上述技术方案，支撑板放置于容置槽内，在阀门处于闭合或处于未完全打开的状态下时，阀门的侧壁能够抵压在支撑板的外侧，使得支撑板在作用力下稳定的处在容置槽中；而当阀门处在打开的状态下，支撑板失去阀门的抵触，在弹性件的作用下向阀口内翻出，并抵触于阀门的底部。从而在阀门打开的情况下，支撑板为阀门提供支持力，减轻丝杆所需的承受的阀门重力，延长丝杆的寿命。同时在阀门的过程中，阀门的作用力向下，能够直接抵压支撑板，并将支撑板压回至容置槽内，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板面向容置槽的一侧设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋提升支撑板的强度，使得支撑板不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板面向阀门的一侧转动连接有滚辊。

通过采用上述技术方案，由于支撑板在弹性件的弹性作用下与支撑板之间压力较大，产生的摩擦也会较大；而通过滚辊将阀门与支撑板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了阀门在支撑板外壁上下滑移过程中与支撑板外壁摩擦，使得阀门上下滑移的过程中更加的流畅。

本实用新型进一步设置为：所述滚辊的外壁套接有柔性材质的保护套。

通过采用上述技术方案，保护套套接在滚辊上，将滚辊与阀板之间的刚性接触转化为柔性接触，使得滚辊和阀板之间贴合更加紧密，且对滚辊的损害也更小。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离铰接处的一侧滑移连接有滑块，所述容置槽内设置有供滑块插接并在滑块插入后限制支撑板进行翻转的限位槽。

通过采用上述技术方案，在无需支撑板支撑的情况下，通过将支撑板上的滑块划入到限位槽中，限制支撑板的翻转，实现对支撑板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的外侧表面设置有摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，摩擦纹路能够增加滑块表面的摩擦系数。便于通过人手与滑块之间的摩擦，滑移滑块，实现对支撑板的固定或解除固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽面向滑块的一侧设置有倾斜的导向沿。

通过采用上述技术方案，滑块在卡入限位槽的过程中，由于导向沿的导向作用，使得滑块滑入导向沿的过程更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括设置于容置槽的金属弹片，所述金属弹片在未受力时为凸面朝向支撑板的外凸弧形。

通过采用上述技术方案，金属弹片在未受力时转化为外凸的弧形，通过抵接在支撑板底部，给予支撑板支持力，使得支撑板翻转置水平；同时无需在金属弹片和支撑板之间安装连接结构，安装方式便捷。

本实用新型进一步设置为：所述金属弹片的一端固定连接于容置槽的一侧，另一端滑移于容置槽中。

通过采用上述技术方案，由于金属弹片的一端固定，另一端滑移；因此使得金属弹片在容置槽中位置保持稳定，能够稳定的为支撑板提供支撑力。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽竖直方向两侧侧壁的底部设置有滑槽，所述金属弹片滑移的一端设置有卡接于所述滑槽中的凸起。

通过采用上述技术方案，通过凸起和滑槽的配合，使得金属弹片能够稳定的在容置槽内滑移。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当阀门打开时，支撑板为阀门提供支撑力，减轻丝杆所需的承受的阀门重力，延长丝杆的寿命；

2、支撑板通过弹性件的弹性驱动，无需人工控制，实施方便；

3、支撑板能够在不使用时与容置槽固定，便于适应各种状况。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显容置槽内部结构的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图。

附图标记说明：1、阀架；2、阀门；3、阀杆；4、驱动装置；5、阀口；6、电机；7、容置槽；8、弹性件；9、支撑板；10、滑块；11、加强筋；12、滚辊；13、凸起；14、保护套；15、限位槽；16、导向沿；17、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种插板闸门，如图1所示，包括阀架1、阀门2、阀杆3和驱动装置4；阀架1内设置有阀口5，阀门2插接于阀口5中，并能够在阀口5中上下滑移。阀杆3下端连接于阀门2上端面的中部，阀杆3上端从阀架1的上壁穿出。驱动装置4固定于阀架1上壁，与阀杆3的上侧连接，并驱动阀杆3上下滑移。本实施例中，阀杆3为丝杆，阀杆3下端与阀门2固定连接。本实施例中，驱动装置4包括电机6和套接于丝杆上的套管，套管安装于阀架1的上壁上，与阀架1之间为转动连接；电机6和套管之间联动，其联动的方式可以通过齿轮联动或链条联动，本实施例中为伞齿轮联动。

如图1所示，当电机6启动，带动套管转动，由于套管的内壁和阀杆3之间螺纹连接，从而驱动阀杆3带动阀门2在阀口5内上下滑移，实现对阀门2的开闭的控制。

如图1所示，阀口5的内壁设置有支撑部件，支撑部件能够在阀门2处在打开状态时，支撑阀门2的底部，减轻丝杆所需的承受的阀门2重力，延长丝杆的寿命。

如图2所示，支撑部件包括容置槽7、支撑板9和弹性件8；容置槽7的数量为两个，两个容置槽7分别设置于阀口5两侧的侧壁的上侧。支撑板9卡接于容置槽7中，且支撑板9的上侧与容置槽7的内壁铰接；弹性件8设置于支撑板9的下侧，具有驱使支撑板9向远离容置槽7一侧翻转的弹性势能。因此在阀门2处于闭合或处于未完全打开的状态下时，阀门2的侧壁抵压在支撑板9的外侧。支撑板9在受力挤压弹性件8，处在容置槽7中。而当阀门2处在打开的状态下，支撑板9失去阀门2的抵触，在弹性件8的作用下向阀口5内翻出，支撑于阀门2的底部，减小阀杆3的负重。

如图3所示，支撑板9包括加强筋11、滚辊12和滑块10。加强筋11设置于支撑板9面向容置槽7的一侧，且临近于支撑板9和容置槽7的铰接处，从而提高支撑板9的强度，使得支撑板9不易损坏。滚辊12呈水平设置，与支撑板9面向阀门2的一侧转动连接。滚辊12的外壁套接有柔性材质的保护套14。滚辊12将阀门2与支撑板9之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了阀门2在支撑板9外壁上下滑移过程中与支撑板9外壁摩擦，使得阀门2上下滑移的过程中更加的流畅。

如图3所示，滑块10也呈水平设置，滑移连接于支撑板9远离铰接处的一侧，滑块10外侧分布有摩擦纹路，摩擦纹路增加滑块10表面的摩擦系数，便于通过人手滑动滑块10。而在容置槽7对应滑块10的位置上设置有限位槽15，限位槽15面向滑块10的一侧设置有倾斜的导向沿16，导向沿16具有导向作用，便于滑块10滑入限位槽15内。因此当支撑板9位于容置槽7内，通过滑移滑块10，将滑块10滑入限位槽15中，能够实现对支撑板9的固定。

如图3所示，弹性件8包括设置于容置槽7底部的金属弹片，金属弹片远离加强筋11的一端铰接于容置槽7的内壁上，而金属弹片面向加强筋11一侧的两端一体连接有横截面为圆形的凸起13，容置槽7底部的两侧对应凸起13设置有滑槽17，滑槽17沿容置槽7的竖直方向延伸。金属弹片在未受力时为凸面朝向支撑板9的外凸弧形；由于加强筋11能够增加金属弹片与支撑板9之间的接触面积，使得金属弹片能够稳定带动支撑板9转动。因此金属弹片在未受力时，通过抵接在支撑板9底部，给予支撑板9支持力，使得支撑板9翻转置水平，为阀门2提供支持力。

如图3所示，阀门2打开过程，在阀门2处于闭合或处于未完全打开的状态下时，阀门2的侧壁能够抵压在支撑板9的外侧，使得支撑板9在作用力下稳定的处在容置槽7中。而当阀门2逐渐上移，支撑板9逐步失去阀门2的抵触，在弹性件8的作用下向阀口5内翻出；而当阀门2处在打开的状态下，支撑板9完全翻出并支撑阀门2的底部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。