用于滚珠丝杆的易拆型螺母的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，尤其涉及一种用于滚珠丝杆的易拆型螺母。

背景技术：

滚珠丝杆被广泛应用于各种精密工业设备和精密仪器上。滚珠丝杆是一种依靠丝杆与螺母传动来传动机械的工件，其螺母的移动是靠螺母与丝杆两者螺旋槽间的钢珠滚动来产生相对的移动。比如螺旋滚道上有进碎屑、磨削粒、等微脏物，会影响滚珠的正常运转，容易产生滚珠丝杆的加速磨损，滚珠丝杆的使用寿命会缩短，磨损以后，螺母和丝杆间隙的会变大，影响滚珠顺畅通过螺旋滚道，导致螺母和丝杆之间产生振动，发出噪音。为了解决上述问题，设计出了市场上现有的改进型用于滚珠丝杆的螺母，改进型的用于滚珠丝杆的螺母包括主体螺母,螺母主体的两端设有大径段，大径段的端面上设有沿大径段轴向延期的两个通槽，通槽沿大径段的径向贯通大径段的壁，大径段的内周面上设有卡簧槽，大径段内设有从靠近主体螺母一端向另一端依次分布的反向装置、防尘片和卡簧，卡簧卡接在卡簧槽内，反向装置设有两个卡接头，两个卡接头卡接在通槽内。现有的改进型的用于滚珠丝杆的螺母存在以下不足：为了有效防止反向装置相对于主体螺母产生转动，卡接头和通槽之间为紧配合的方式卡接在一起，而装配好后方向装置出了卡接头经通槽外露外、其余部分都是内置在主体螺母内的、从而导致拆卸下时不便；为了给主体螺母内周面上的螺母油槽加油，设置了贯通主体螺母的加油孔，现有的加油孔都是沿主体螺母径向延伸的直线结构，导致使用过程中丝杆转动时容易将油经加油孔甩出。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的旨在提供一种拆卸方便的用于滚珠丝杆的易拆型螺母，解决了现有的改进型的用于滚珠丝杆的螺母拆卸下反向装置不便的问题。

本实用新型的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提高一种油不容易被甩出的用于滚珠丝杆的易拆型螺母，解决了现有的改进型的用于滚珠丝杆的螺母内的油容易被甩出的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种用于滚珠丝杆的易拆型螺母，包括主体螺母,所述螺母主体的两端设有大径段，所述大径段的端面上设有沿大径段轴向延期的两个通槽，所述通槽沿大径段的径向贯通大径段的壁，所述大径段的内周面上设有卡簧槽，所述大径段内设有从靠近主体螺母一端向另一端依次分布的反向装置、防尘片和卡簧，所述卡簧卡接在所述卡簧槽内，所述反向装置设有两个卡接头，所述两个卡接头卡接在所述通槽内，其特征在于，所述两个通槽沿大径段的周向均匀分布，所述卡接头远离大径段中心线一端的表面上设有钩接孔。拆卸反向装置时，通过一对钩子钩在两个卡接头的钩接孔内，然后一只手拿住钩子、另一只拿住主体螺母并沿相反反向拉而实现将反向装置拆卸下。卡接头沿大径段周向均匀设置，拆卸过程中便于使得拉力产生的沿大径段径向的分力小、使得拆卸反向装置时更为省力。

作为优选，所述钩接孔有两个。使用时在同一个钩子上设置两个钩头一一对应地钩在同一个卡接头的两个钩接孔内，从而起到降低钩接孔的定位面积的受力的作用，使得钩接孔不容易产生变形。

作为优选，所述两个钩接孔沿大径段的轴向分布。

作为优选，所述主体螺母的外周面上设有连接耳，所述连接耳上设有贯通到所述主体螺母的内周面上的加油孔，所述加油孔包括依次连接在一起的外端段、中间段和内端段，所述外端端和内端段沿主体螺母的径向延伸，所述中间段沿主体螺母的轴向延伸。加油孔的该结构能够使得油不容易甩出；加油孔设置在连接耳上，能够在不加厚主体螺母的壁厚的前提下延长加油孔的长度，进一步提高防止有被甩出的效果。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述外端段的外端设有螺纹段。便于在加油孔内连接堵头。

本实用新型具有下述优点：拆卸下反向装置时方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为本实用新型实施例二的示意图。

图中：主体螺母1、大径段11、通槽12、卡簧槽13、连接耳14、加油孔15、外端段151、中间段152、内端段153、螺纹段154、反向装置2、卡接头21、钩接孔22、防尘片3、凸起31、卡簧4。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种用于滚珠丝杆的易拆型螺母，包括主体螺母1。主体螺母1的两端设有大径段11。大径段11的端面上设有两个通槽12。两个通槽12沿大径段11的周向均匀分布。通槽12沿大径段11轴向延期。通槽12沿大径段11的径向贯通大径段的壁。大径段11的内周面上设有卡簧槽13。主体螺母1的外周面上设有连接耳14。大径段11内设有反向装置2、防尘片3和卡簧4。反向装置2、防尘片3和卡簧4从大径段靠近主体螺母一端向另一端依次分布。反向装置2设有两个卡接头21。两个卡接头21一一对应地紧配合卡接在两个通槽12内。卡接头21远离大径段中心线一端的表面上设有钩接孔22。钩接孔22有两个。两个钩接孔22沿大径段的轴向分布。防尘片3设有两个凸起31。两个凸起31一一对应地插接在两个通槽12内。卡簧4卡接在卡簧槽13内。

实施例二，同实施例一的不同之处为：参见图2，连接耳14上设有贯通到主体螺母的内周面上的加油孔15。加油孔15包括依次连接在一起的外端段151、中间段152和内端段153。外端段151沿主体螺母的径向延伸。外端段151的外端设有螺纹段154。中间段152沿主体螺母的轴向延伸。内端段153沿主体螺母的径向延伸。