一种可伸缩扦样装置的制作方法

本实用新型涉及扦样设备领域，特别是涉及一种可伸缩扦样装置。

背景技术：

目前，深层扦样器使用的扦样管，多为通过不锈钢钢管通过简单的改装而成，且多个扦样管之间的连接多为螺纹连接。

在扦样过程中，现有的扦样管在多次重复的拧紧和拧松时，容易造成螺纹磨损，导致扦样管的连接出现松动、连接失效、扦样时漏气等现象，使扦样效率下降，拆卸扦样管时也需要花费较多时间去将扦样管拧松，累计用于拆卸的时间也长。而且，通过螺纹连接的扦样管在扦样过程不能做旋转运动，致使扦样下行过程单一，无法达到预期的取样效果。

同时，当多个扦样管的连接出现松动时，扦样管易脱落，埋在粮堆中，导致扦样过程中断，需要工人消耗大量的体力将扦样管从粮堆中取出，增加扦样的劳动强度。

因此，如何提高扦样装置的拆装效率，进而提高扦样效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可伸缩扦样装置，该可伸缩扦样装置能够有效的提高自身的拆装效率，使用可靠性强，扦样效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可伸缩扦样装置，包括主扦样管、一端可放置于所述主扦样管内部的可伸缩取样软管以及套设于所述可伸缩取样软管外周部的半面组合扦样管；所述半面组合扦样管包括可环绕所述可伸缩取样软管的第一半圆形管和第二半圆形管，所述第一半圆形管和所述第二半圆形管装配后可与所述主扦样管通过紧固组件卡接。

优选的，所述主扦样管靠近扦样口的一端内周部设有环形台阶面，所述台阶面上设有磁吸部件，所述可伸缩取样软管的一端设有可与所述台阶面处的磁吸部件相互吸引的软管导向套筒，所述台阶面的尺寸与所述软管导向套筒的端面尺寸相符。

优选的，所述可伸缩取样软管上间隔设置有若干可沿轴向伸缩的软管强化筋。

优选的，所述第一半圆形管的侧边设有导轨凸台，所述第二半圆形管的侧边设有可与所述导轨凸台相配合的导轨凹槽。

优选的，所述第一半圆形管和所述第二半圆形管的两端均设有半圆形管配合键，所述主扦样管远离扦样口的一端设有主配合键，所述半圆形管配合键与所述主配合键可同时与所述紧固组件卡接。

优选的，所述第一半圆形管和所述第二半圆形管的两端还设有半圆形管卡孔，所述主扦样管远离扦样口的一端设有主卡孔，所述半圆形管卡孔与所述主卡孔可同时与所述紧固组件卡接以限制所述第一半圆形管、所述第二半圆形管以及所述主扦样管的周向转动，并将所述主扦样管和所述半面组合钎样管固定在所述紧固组件内部。

优选的，所述第一半圆形管和所述第二半圆形管上的半圆形管卡孔位置相对，并且同轴设置；所述主扦样管上开设有两个位置相对并且同轴设置的主卡孔。

优选的，所述紧固组件包括连接筒和半环卡扣；所述连接筒的轴向两端内周部设有可分别与所述半圆形管配合键以及所述主配合键卡接的卡接槽，所述连接筒的侧壁上设有可分别与所述半圆形管卡孔以及所述主卡孔位置对应的筒卡孔，所述连接筒的外周部还设有可连接各所述筒卡孔的卡扣固定槽；所述半环卡扣包括可与所述卡扣固定槽卡接的半环扣架和设置在所述半环扣架上的半环扣键，所述半环扣键可贯穿所述筒卡孔和所述半圆形管卡孔以及所述主卡孔。

优选的，所述卡接槽呈L型，并且所述卡接槽包括轴向段和周向段，所述半圆形管配合键和所述主配合键可沿所述轴向段移动至所述轴向段和所述周向段的公共交汇处底部，以使所述半圆形管配合键和所述主配合键可沿所述周向段转动直至与所述卡接槽完全配合。

优选的，所述连接筒的内周部中间位置还有用于限制所述主扦样管和所述半面组合扦样管轴向位置的筒内台阶。

本实用新型所提供的可伸缩扦样装置，包括主扦样管、一端可放置于所述主扦样管内部的可伸缩取样软管以及套设于所述可伸缩取样软管外周部的半面组合扦样管；所述半面组合扦样管包括可环绕所述可伸缩取样软管的第一半圆形管和第二半圆形管，所述第一半圆形管和所述第二半圆形管装配后可与所述主扦样管通过紧固组件卡接。该可伸缩扦样装置，通过所述半面组合扦样管的使用，缩短了扦样过程中该扦样装置的安装和拆卸的总时间，装配更加快捷，并且，通过在所述主扦样管内安装所述可伸缩取样软管，使得该扦样装置的长度调节更加方便，同时，所述可伸缩取样软管的设置，可以有效降低扦样过程中漏气的概率，提高扦样可靠性。

在一种优选实施方式中，所述紧固组件包括连接筒和半环卡扣；所述连接筒的轴向两端内周部设有可分别与所述半圆形管配合键以及所述主配合键卡接的卡接槽，所述连接筒的侧壁上设有可分别与所述半圆形管卡孔以及所述主卡孔位置对应的筒卡孔，所述连接筒的外周部还设有可连接各所述筒卡孔的卡扣固定槽；所述半环卡扣包括可与所述卡扣固定槽卡接的半环扣架和设置在所述半环扣架上的半环扣键，所述半环扣键可贯穿所述筒卡孔和所述半圆形管卡孔以及所述主卡孔。上述设置，通过紧固组件的使用，有效降低主扦样管和半面组合扦样管连接时的磨损程度，提高该扦样装置的使用寿命，同时，通过半环卡扣的设置，可以实现主扦样管和半面组合扦样管的周向固定，进而使得该扦样装置在扦样过程中的必要时刻能作旋转运动，提高扦样效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的可伸缩扦样装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示主扦样管的剖面图；

图3为图1所示可伸缩扦样装置的爆炸图；

图4为图1所示可伸缩扦样装置的紧固组件的结构示意图；

图5为图1所示可伸缩扦样装置的半面组合扦样管的结构示意图；

图6为图5所示半面组合扦样管的爆炸图；

其中：1-主扦样管、11-主卡孔、12-主配合键、13-扦样口、2-半环卡扣、 21-半环扣架、22-半环扣键、3-半面组合扦样管、31-半圆形管配合键、32-半圆形管卡孔、33-导轨凸台、34-导轨凹槽、4-可伸缩取样软管、41-软管导向套筒、42-软管强化筋、5-连接筒、51-筒卡孔、52-卡扣固定槽、53-卡接槽、54- 筒内台阶。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种可伸缩扦样装置，该可伸缩扦样装置能够显著的提高自身的拆装效率，进而显著提高扦样效率，使用可靠，适用性强。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供的可伸缩扦样装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示主扦样管的剖面图，图3为图1所示可伸缩扦样装置的爆炸图；图4为图1所示可伸缩扦样装置的紧固组件的结构示意图；图5为图1所示可伸缩扦样装置的半面组合扦样管的结构示意图；图6为图5所示半面组合扦样管的爆炸图。

在该实施方式中，可伸缩扦样装置包括主扦样管1、可伸缩取样软管4以及半面组合扦样管3。

其中，可伸缩取样软管4的一端可放置于主扦样管1靠近扦样口13端内部，可伸缩取样软管4的外径比主扦样管、半面组合扦样管的内径略小，并且可在极限扦样深度范围内自由伸缩成任意长度以满足扦样深度的要求，可伸缩取样软管4具有螺旋结构，且在螺旋结构的凸起、凹陷处有软管强化筋 42，在可伸缩取样软管4的某一末端装有一个有一定重量的软管导向套筒41，外径略小于可伸缩取样软管4的直径，内径比外径略小，用于将可伸缩取样软管4的一端固定在主扦样管有扦样口上。

当然，为了方便可伸缩取样软管4与主扦样管1之间的连接牢固性，主扦样管1靠近扦样口13的一端内周部设有环形台阶面，台阶面处可以设置磁吸部件，可伸缩取样软管4的一端设有可与磁吸部件相互吸引的软管导向套筒41，台阶面的尺寸与软管导向套筒41的端面尺寸相符，将可伸缩取样软管 4的软管导向套筒41放入主扦样管1中，在磁吸部件的作用下，软管导向套筒41被吸引至靠近环形台阶面处，使得软管导向套筒41的端面与台阶面贴合，不仅方便可伸缩取样软管4的安装，而且，可以防止取样过程中，可伸缩取样软管4脱离扦样口13，影响取样过程。当然，也可以将磁吸部件设置在软管导向套筒41上，并且在主扦样管1的扦样口13处设有磁性材料。

进一步，半面组合扦样管3套设于可伸缩取样软管4的外周部，半面组合扦样管3包括可以环绕可伸缩取样软管4的第一半圆形管和第二半圆形管，第一半圆形管和第二半圆形管装配后可与主扦样管1通过紧固组件卡接。

该可伸缩扦样装置，通过半面组合扦样管的使用，缩短了扦样过程中该扦样装置的安装和拆卸的总时间，装配更加快捷，并且，通过在主扦样管1 内安装可伸缩取样软管4，使得该扦样装置的长度调节更加方便，同时，可伸缩取样软管4的设置，可以有效降低扦样过程中漏气的概率，提高扦样可靠性。

具体的，主扦样管与半面组合扦样管的内、外径大小都相等，通过紧固组件使主扦样管和半面组合扦样管结合在一起形成新的扦样管，再将可伸缩取样软管4装入这种扦样管内。

在上述各实施方式的基础上，可伸缩取样软管4上间隔设置有若干可沿轴向伸缩的软管强化筋42，软管强化筋42弯折设置，在使用时，可以通过折叠的方式实现伸长和缩短。

在上述各实施方式的基础上，如图5所示，为了方便第一半圆形管和第二半圆形管的快速装配，第一半圆形管的侧边设有导轨凸台33，第二半圆形管的侧边设有可与导轨凸台33相配合的导轨凹槽34，导轨凸台33和导轨凹槽34共同构成导向导轨，起到导向和限位作用。当然，导轨凸台33也可以设置在第二半圆形管的侧边，导轨凹槽34也可以设置在第一半圆形管的侧边。

在上述各实施方式的基础上，第一半圆形管和第二半圆形管的两端均设有半圆形管配合键31，主扦样管1远离扦样口13的一端设有主配合键12，半圆形管配合键31与主配合键12可同时与紧固组件卡接。

在上述各实施方式的基础上，第一半圆形管和第二半圆形管的两端还设有半圆形管卡孔32，主扦样管1远离扦样口13的一端设有主卡孔11，半圆形管卡孔32与主卡孔11可同时与紧固组件卡接以限制第一半圆形管、第二半圆形管以及主扦样管1的周向转动，并将主扦样管1和半面组合钎样管3 固定在紧固组件内部。

在上述各实施方式的基础上，第一半圆形管和第二半圆形管上的半圆形管卡孔32位置相对，并且同轴设置；主扦样管1上开设有两个位置相对并且同轴设置的主卡孔11。

具体的，主扦样管的一端设有空心圆台形扦样口，扦样口与主扦样管的管体内部相通，主扦样管的另一端有两个大小相等的主卡孔11和至少两个主配合键12；主配合键12的一端与自身所处主扦样管的端面截面平齐，主配合键12至少有两个且均布在主扦样管的外圆周表面，用于与紧固组件内的L型卡接槽53连接。主卡孔11位于主配合键12的下方，且两者之间存在一定的间距。两个主卡孔11以相对同轴且均布的形式分布在主扦样管上，用于与半环卡扣2上的半环扣键22配合，两个主卡孔11可穿透主扦样管，当然，也可以为沉孔的形式存在主扦样管上。

更具体的，半面组合扦样管由两个半圆形管组合而成，即第一半圆形管和第二半圆形管，每个半圆形管外表面每端至少有一个半圆形管配合键31，用于与连接筒5内的L形卡接槽53连接，组合后如图4所示，第一半圆形管和第二半圆形管的一端的外表面上至少有两个半圆形管配合键31，半圆形管配合键31的一端与自身所处半圆形管的一端的截面平齐，并且均布在两个半圆形管的外表面上。同时，每个半圆形管的两端各分布一个半圆形管卡孔32，用于与半环卡扣2上的半环扣键22配合，并且半圆形管卡孔32位于半圆形管配合键31下方。如图4所示，每个半圆形管的两端各有一个半圆形管卡孔 32，合成半面组合扦样管后，半面组合扦样管的每端分布有一组半圆形管卡孔32，同一端的一组半圆形管卡孔32在位置上同轴相对。

在上述各实施方式的基础上，紧固组件包括连接筒5和半环卡扣2。

具体的，连接筒5的轴向两端内周部设有可分别与半圆形管配合键31以及主配合键12卡接的卡接槽53，更具体的，卡接槽53呈L型，并且卡接槽 53包括轴向段和周向段，半圆形管配合键31和主配合键12可沿轴向段移动至轴向段和周向段的公共交汇处底部，以使半圆形管配合键31和主配合键12 可沿卡接槽53的周向段转动，直至卡接槽53的周向段底部，使得半圆形管配合键31和主配合键12与卡接槽53完全配合。

更具体的，半环卡扣2由弹性钢材制成，由半环扣架21和半环扣键22 构成。半环扣架21由圆弧段和两个轴向段构成，连接时固定在连接筒5上的卡扣固定槽52内，圆弧段的每个末端都有与圆弧段垂直的轴向段，轴向段的长度由轴向段上两半环扣键22之间的距离决定，每个轴向段的两端都有一个半环扣键22，则每个半环卡扣2上共有四个半环扣键22，连接时用于与连接筒5上的筒卡孔51、主扦样管上的主卡孔11、半面组合扦样管上的半圆形管卡孔32配合来固定并连接主扦样管和半面组合扦样管。

进一步，连接筒5的侧壁上设有可分别与半圆形管卡孔32以及主卡孔11 位置对应的筒卡孔51，连接筒5的外周部还设有可连接各筒卡孔51的卡扣固定槽52；半环卡扣2包括可与卡扣固定槽52卡接的半环扣架21和设置在半环扣架21上的半环扣键22，半环扣键22可贯穿筒卡孔51和半圆形管卡孔 32以及主卡孔11。

具体的，连接筒5的内径大小与主扦样管、半面组合扦样管的外径大小相等，外表面上分布有凹陷的环形与圆角矩形组合而成的卡扣固定槽52用于固定半环扣架21，圆角矩形段在连接筒5的外表面同心相对均匀布置，且圆角矩形段的两末端有与圆角矩形圆角半径相等的两个筒卡孔51。从图3中可知，卡扣固定槽52有两处圆角矩形段，则在连接筒5上会有四个两两一组且同心相对均匀布置的筒卡孔51，用于与半环卡扣2上的四个半环扣键22配合；筒卡孔51完全穿透连接筒5，两个筒卡孔51的距离由同一侧两半环扣键22 之间的距离决定，且同一侧的两个筒卡孔51的圆心处在同一条直线上，相对的两个筒卡孔51的圆心也处在同一条直线上。

在连接筒5的两端的内表面具有两组向下凹陷沿圆周方向均布的L形卡接槽53，用于与主扦样管上的主配合键12、半面组合扦样管上的半圆形管配合键31配合，起到连接主扦样管和半面组合扦样管的作用，连接筒5每端内表面上的L形卡接槽53数量与主扦样管上主配合建、半面组合扦样管上半圆形管配合键31的数量相同。

上述设置，通过紧固组件的使用，有效降低主扦样管1和半面组合扦样管3连接时的磨损程度，提高该扦样装置的使用寿命，同时，通过半环卡扣2 的设置，可以实现主扦样管1和半面组合扦样管3的周向固定，进而使得该扦样装置在扦样过程中的必要时刻能作旋转运动，提高扦样效率。

这里需要说明的是，主扦样管上的主卡孔11数目和半面组合扦样管一端上的半圆形管卡孔32数目的和，等于连接筒5上筒卡孔51的数目等于半环卡扣2上半环扣键22的数目。主扦样管、半面组合扦样管、连接筒5装配好之后三个部件上的卡孔都处在同轴位置上。

在上述各实施方式的基础上，连接筒5的内周部中间位置还有用于限制主扦样管1和半面组合扦样管3轴向位置的筒内台阶54，用于给主扦样管、半面组合扦样管安装时在轴向方向上定位的。

具体的，本实施例所提供的可伸缩扦样装置，当只有主扦样管参与扦样时，无需紧固组件的参与，只需要将可伸缩取样软管4放入主扦样管内，待可伸缩取样软管4上的软管导向套筒41运动到扦样口处后，把主扦样管插入粮堆，这时将可伸缩取样软管4的另一端连接到电动吸式扦样器的吸嘴上，启动电动吸式扦样器便完成了扦样的操作；

拆卸取出主扦样管时，首先关闭电动吸式扦样器，拔下可伸缩取样软管4 连接在电动吸式扦样器吸嘴上的一端，然后利用外部辅助装置将主扦样管从粮堆内拔出即可；

当主扦样管和半面组合扦样管都参与扦样时，先将主扦样管的表面上的主配合键12与连接筒5内的L形卡接槽53配合，配合时，主配合键12先对准连接筒5某一端内的L形卡接槽53的轴向段，并沿着轴向段向下运动，一直运动到L形卡接槽53的最底部，此时转动主扦样管或者链接筒，使主配合键12沿着L形卡接槽53的周向段作转动，直到无法运动为止，此时主扦样管上的主卡孔11恰好与连接筒5上的筒卡孔51完全对准处在同轴位置上；这时将可伸缩取样软管4通过连接筒5放入主扦样管内，待可伸缩取样软管4 上的软管导向套筒41运动到扦样口处后，把主扦样管插入粮堆，这时将可伸缩取样软管4的另一端连接到电动吸式扦样器的吸嘴上，启动电动吸式扦样器，待主扦样管开始下行进入粮堆，且主扦样管的部分管体进入粮堆后，接下来就安装连接半面组合扦样管，先将组成半面组合扦样管的两个半圆形管把可伸缩取样软管4夹在中间，把半圆形管上凹凸导向槽对准装好，这样就组成一根完整的半面组合扦样管，可伸缩取样软管4遍处在半面组合扦样管的内部，然后使半面组合扦样管沿着可伸缩取样软管4运动，之后让半面组合扦样管某一端面上的半圆形管配合键31对准连接筒5另一端内的L形卡接槽53轴向段，并沿着轴向段向下运动，一直运动到L形卡接槽53轴向段的最底部；接下来转动半面组合扦样管，使半圆形管配合键31沿着L形卡接槽 53的周向段作转动，直到无法转动为止，此时半面组合扦样管上的半圆形管卡孔32恰好与连接筒5上的筒卡孔51完全对准处在同轴位置上，接着将具有弹性半环卡扣2上的半环扣键22与主卡孔11、半圆形管卡孔32、筒卡孔 51配合，并把半环扣架21固定在卡扣固定槽52内，便将主扦样管、半面组合扦样管在连接筒5、半环卡扣2的作用下完成了两管之间的连接。当需要连接多根半面组合扦样管时，只需重复上述半面组合扦样管的安装步骤即可实现更深的扦样；

将主扦样管与半面组合扦样管拆开时，首先把半环卡扣2上的半环扣键 22从配合好的主卡孔11、半圆形管卡孔32、筒卡孔51中取出，把半环卡扣 2从连接筒5上的卡扣固定槽52移除，然后把半面组合扦样管朝着L形卡接槽53周向段与安装旋转相反的方向旋转，当无法转动时，朝向连接筒5外侧沿着L形卡接槽53的轴向段拉动半面组合扦样管，直到半面组合扦样管从连接筒5内完全拉出来后松开，半面组合扦样管将会自动分开成两半，再利用外部拔出辅助装置将主扦样管从粮堆中拔出即完成了扦样管的拆卸和拔出过程。

该可伸缩扦样装置，可有效解决现有扦样管连接总耗时长、扦样管连接处易磨损、扦样管连接处漏气以及扦样时扦样管在粮堆内无法转动等问题，提高扦样管连接的速度和使用寿命，使扦样管扦样时在粮堆内必要时能作逆时针和顺时针都能旋转，且不出现连接处松动以及扦样管脱落的现象，进一步增加扦样管的取样深度，节约扦样的时间，提高扦样的效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的可伸缩扦样装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。