本实用新型涉及陶瓷轴承技术领域，尤其是一种混合滚动体陶瓷轴承。
背景技术：
通常满装滚针轴承的滚动体都是GCr15材料制造的，其优点是具有较高的硬度和耐磨性能，只能在-20～70摄氏度及清洁环境中适用，整体可适应温度范围小，当轴承工作在高速、重载、高温的情况下，滚动体表面容易烧伤变形，从而出现轴承瞬间抱死的严重质量问题，同时现有的轴承件由于整体硬度较低，耐磨性不佳，导致其应用场合较小，安装空间受到限制，无法适用于高速、重载、及具有强烈腐蚀性的场所。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混合滚动体陶瓷轴承，具备整体硬度高，耐磨性能好，耐久性和适用范围广等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合滚动体陶瓷轴承，包括钢制外圈和陶瓷滚动体，所述钢制外圈呈空心圆饼状，钢制外圈包括接触环和包边，包边位于接触环的两侧，接触环与包边铸造在一起，包边与接触环的连接处开设有倒角，包边的内侧设有陶瓷滚动体，所述陶瓷滚动体呈环状分布，陶瓷滚动体的两端活动连接包边，陶瓷滚动体的侧壁与接触环的内壁活动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述钢制外圈采用无保持架结构设计，钢制外圈为一种采用GCr15材料制成的构件。
作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷滚动体为一种采用氮化硅材料制成的构件。
作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷滚动体具有凸度，凸度值为0.001～0.005。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：本混合滚动体陶瓷轴承，钢制外圈采用无保持架结构设计，这样可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷滚动体，从而提高其负荷能力，陶瓷滚动体散热良好，GCr15材料制成的钢制外圈与氮化硅材料制成的陶瓷滚动体配合，整体硬度高，耐磨性能好，轴承使用寿命更长，同时耐久性和适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-钢制外圈；11-接触环；12-包边；2-陶瓷滚动体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种混合滚动体陶瓷轴承，包括钢制外圈1和陶瓷滚动体2，钢制外圈1呈空心圆饼状，钢制外圈1采用无保持架结构设计，这样可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷滚动体2，从而提高其负荷能力，钢制外圈1为一种采用GCr15材料制成的构件，采用GCr15材料制成的钢制外圈1硬度高，耐磨性能好，在高速、重载、高温的情况下，钢制外圈1表面也不会出现烧伤变形，品质好，钢制外圈1包括接触环11和包边12，包边12位于接触环11的两侧，接触环11与包边12铸造在一起，包边12与接触环11的连接处开设有倒角，包边12的内侧设有陶瓷滚动体2，陶瓷滚动体2为一种采用氮化硅材料制成的构件，采用氮化硅材料制成的陶瓷滚动体2具有高硬度、高耐磨的特点，同时陶瓷滚动体2散热良好，陶瓷滚动体2呈环状分布，陶瓷滚动体2具有凸度，凸度值为0.001～0.005，能使得轴承能承受除轴向载荷以外的高强度、高冲击性的径向载荷，陶瓷滚动体2与钢制外圈1配合使用，轴承使用寿命更长、耐磨性更加，陶瓷滚动体2的两端活动连接包边12，陶瓷滚动体2的侧壁与接触环11的内壁活动连接。
综上所述：本混合滚动体陶瓷轴承，钢制外圈1采用无保持架结构设计，这样可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷滚动体2，从而提高其负荷能力，陶瓷滚动体2散热良好，GCr15材料制成的钢制外圈1与氮化硅材料制成的陶瓷滚动体2配合，整体硬度高，耐磨性能好，轴承使用寿命更长，同时耐久性和适用范围广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。