本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种浮动球阀。
背景技术：
浮动球阀的球体是浮动的，在介质的压力下，球体能产生一定的位移并压紧在出口端的密封面上，保证出口端密封。当阀门处于全开或者全关的状态下，阀腔内外始终会存在压差，而导致阀门关闭启始的扭矩过大。此外，阀座在受到冷流介质影响时，极易产生变形和泄露。
技术实现要素：
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种降低扭矩、压力平衡、结构更合理的浮动球阀。
本实用新型的技术方案：包括有阀体、球体、阀座和阀杆，所述阀杆穿设于阀体中，且所述阀杆下端与所述球体连接，所述阀体的两侧分别连接有边管，所述边管上设置阀座，所述球体安装于阀座之间，所述球体包括有流道孔，所述边管的内部、阀座的内侧以及流道孔形成阀体内腔，所述边管外壁、球体外周与阀体内壁之间形成阀体外腔，所述球体上设置有连通球体流道孔与阀体外腔的压力平衡孔。
采用上述技术方案，压力平衡孔能够平衡阀体内外腔在阀门全开和全关时的压差，解除阀门长期带压状态下产生的金属疲劳，延长阀门有使用寿命，大幅度降低阀门在紧急关阀时的扭矩。
本实用新型的进一步设置：阀座与边管之间的轴向方向上设置有支撑圈，所述支撑圈包括径向部和轴向部，所述径向部与边管相抵，所述轴向部内套在阀座内壁上，并与阀座内壁过盈配合。
采用上述进一步设置，支撑圈能够防止阀座材料冷流变形，产生泄漏。
本实用新型的再进一步设置：支撑圈与边管之间往边管外的轴向方向上依次设置有弹簧垫圈和平垫圈。
采用上述再进一步设置，弹簧垫圈给支撑圈一个弹力支撑，抵紧支撑圈，使其不易脱落，平垫圈增大接触面积。
本实用新型的再更进一步设置：阀座的外周面上设置有密封圈。
采用上述再更进一步设置，比普通的阀座平面密封加工精度低，密封更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
其中，阀体1，球体2，阀座3，阀杆4，边管5，阀体内腔11，阀体外腔12，流道孔21，压力平衡孔22，支撑圈31，径向部311，轴向部312，弹簧垫圈32，平垫圈33，密封圈34。
具体实施方式
如图1所示的压力平衡的浮动球阀，包括有阀体1、球体2、阀座3和阀杆4，所述阀杆4穿设于阀体1中，且所述阀杆4下端与所述球体2连接，所述阀体4的两侧分别连接有边管5，所述边管5的一端设置阀座3，所述球体安装于两侧的阀座3之间，所述球体2包括有流道孔21，所述边管5的内部、阀座3的内侧以及流道孔21形成阀体内腔11，所述边管5外壁、球体2外周与阀体4内壁之间形成阀体外腔12，所述球体2上设置有连通球体2流道孔21与阀体外腔12的压力平衡孔22。当阀门处于全开或者全关时，阀体内腔11和阀体外腔12会产生一定的压差，通过压力平衡孔22能够使阀体内腔11和阀体外腔12的压力相等，从而两者达到平衡状态，降低阀门关闭启始的扭矩。
阀座3与边管5之间的轴向方向上设置有支撑圈31，所述支撑圈31包括径向部311和轴向部312，所述径向部311与边管5相抵，所述轴向部312内套在阀座3内壁上，并与阀座3内壁过盈配合，支撑圈31与边管5之间往边管5外的轴向方向上依次设置有弹簧垫圈32和平垫圈33。支撑圈31受冷时的形变量小于阀座3，因此轴向部可防止阀座3受冷变形。
阀座3的外周面上设置有密封圈34，密封圈34优选为O型圈。