多口单反向接头的制作方法

本实用新型属于接头领域，涉及多口单反向接头。

背景技术：

在液压系统中，接头是作为管道连接的一种连接件，虽然种类繁多，但在具体使用过程中还是存在以下这个问题，当输入端较多时，必须采用多通接头进行管道的连接，但是在液压系统中，输入端之多一般接头无法胜任，目前也有通过搭设新的接头使接头复合的方式实现，但是在非转向流体输送过程中，一般流体的运动方向均为单向或反向，不管是目前的接头还是复合的接头均无法达到预想的效果，在安装和使用效果上均存在较大的弊端，因此有必要进行创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了多口单反向接头，该多口单反向接头使安装方便，适用于流体运输方向为单反向的管道连接，解决了目前接头在非转向管道系统中使用安装不便，甚至无法使用等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：多口单反向接头，其特征在于：所述接头包括接头体一和接头体二，所述接头体一包括本体一，所述本体一的前面两面上均具有呈圆形的接口一，所述本体一的外壁上具有若干个连接部一，所述连接部一的一端固连在所述本体一外壁上且连通两接口一，所述连接部一的另一端一侧上具有呈圆形的接口二，所述接头体二包括本体二，所述本体二的一面上具有呈圆形的接口三，所述接口三能够可拆卸连接在任意一个接口一上，所述本体二的外壁上具有若干个连接部二，所述连接部二的一端固连在所述本体二外壁上且连通所述接口三，所述连接部二的另一端一侧上具有呈圆形的接口四，当接头体二为安装状态时，所述接口四和接口二呈间隔错位设置。

上述的多口单反向接头中，所述本体一和本体二均呈圆盘形，所述连接部一和连接部二均呈长方形杆状，所述连接部一和连接部二上开设有接口二和接口四的一端端部呈弧形。

上述的多口单反向接头中，所述本体一内开设有数量与连接部一对应的流道一，流道一的一端连通所述连接部一，流道一的另一端汇集在接口一的内端处，所述本体二内开设有数量与连接部二对应的流道二，流道二的一端连通所述连接部二，流道二的另一端汇集在接口三的内端处。

上述的多口单反向接头中，所述连接部一的数量为4个且相互之间呈90度设置，所述连接部二的数量为4个且相互之间呈90度设置。

上述的多口单反向接头中，所述接口一，接口二和接口四的外壁均具有螺纹，所述接口三的内壁具有螺纹。

上述的多口单反向接头中，所述接口一，接口二和接口四外壁均螺纹连接有封盖。

上述的多口单反向接头中，所述本体一的外径为15cm，所述连接部一的长度为10cm，所述本体的外径为10cm，所述连接部二的长度为5cm。

上述的多口单反向接头中，所述接口一与所述本体一同轴设置，所述接口三与所述本体二同轴设置。

上述的多口单反向接头中，所述接头体一和接头体二均由不锈钢材料制成。

上述的多口单反向接头中，所述连接部一焊接在所述本体一上，所述连接部二焊接在所述本体二上。

现有技术相比，本多口单反向接头具有以下优点：

1、本多口单反向接头使安装方便，适用于流体运输方向为单反向的管道连接。

2、本多口单反向接头具有多种使用模式，在非转向流体传输管道系统中能够满足多种安装需求。

附图说明

图1是本多口单反向接头中接头体一和接头体二安装时的结构俯视图。

图2是本多口单反向接头中接头体一的结构剖视图。

图3是本多口单反向接头中接头体一的结构俯视图。

图4是本多口单反向接头中接头体二的结构剖视图。

图中，1、接头体一；1a、本体一；1a1、接口一；1a2、连接部一；1a2a、接口二；1a3、流道一；2、接头体二；2a、本体二；2a1、接口三；2a2、连接部二；2a2a、接口四；2a3、流道二；3、封盖。

具体实施方式

如图1至图4所示，本多口单反向接头包括接头体一1和接头体二2，接头体一1包括本体一1a，本体一1a的前面两面上均具有呈圆形的接口一1a1，本体一1a的外壁上具有若干个连接部一1a2，连接部一1a2的一端固连在本体一1a外壁上且连通两接口一1a1，连接部一1a2的另一端一侧上具有呈圆形的接口二1a2a，接头体二2包括本体二2a，本体二2a的一面上具有呈圆形的接口三2a1，接口三2a1能够可拆卸连接在任意一个接口一1a1上，本体二2a的外壁上具有若干个连接部二2a2，连接部二2a2的一端固连在本体二2a外壁上且连通接口三2a1，连接部二2a2的另一端一侧上具有呈圆形的接口四2a2a，当接头体二2为安装状态时，接口四2a2a和接口二1a2a呈间隔错位设置。本接头的具体使用如下：根据管件的数量选择只用接头体一1或接头体一1和接头体二2共同使用，单独使用时，需将其中一个接口一1a1封堵，将输入管连接在各个接口二1a2a上，再将作为输出的另一个接口一1a1上连接输出管，每个接口一1a1，接口二1a2a，接口三2a1，接口四2a2a以及上述任意两种或多种接口之间的轴向均为平行，因此实现单向输送，当共同使用时，具有两种使用模式，第一种为单向输出，另一种为单逆向混合输出，首先第一种，将接头体二2通过接口三2a1安装在其中一个接口一1a1上时，此时接口二1a2a和接口四2a2a的朝向为同向，用于接头体一1上接口二1a2a不足的情况进行使用，接头体二2作为补充使用，第二种为单逆向混合输出，此时将接口三2a1安装在另一个接口一1a1上，此时接口二1a2a和接口四2a2a的朝向互为反向，此时输入端的输入方向为双向，最后从另一个接口一1a1上的输出管输出，实现双向输入，单向输出，结构设计巧妙。

本体一1a和本体二2a均呈圆盘形，连接部一1a2和连接部二2a2均呈长方形杆状，连接部一1a2和连接部二2a2上开设有接口二1a2a和接口四2a2a的一端端部呈弧形。呈弧形既为圆角。本体一1a内开设有数量与连接部一1a2对应的流道一1a3，流道一1a3的一端连通连接部一1a2，流道一1a3的另一端汇集在接口一1a1的内端处，本体二2a内开设有数量与连接部二2a2对应的流道二2a3，流道二2a3的一端连通连接部二2a2，流道二2a3的另一端汇集在接口三2a1的内端处。通过流道一1a3和流道二2a3实现流体流经通道的形成，流道二2a3的流体通过接口三2a1进入本体一1a内。连接部一1a2的数量为4个且相互之间呈90度设置，连接部二2a2的数量为4个且相互之间呈90度设置。在实际生产中，数量可根据实际情况变化。接口一1a1，接口二1a2a和接口四2a2a的外壁均具有螺纹，接口三2a1的内壁具有螺纹。管件内壁具有螺纹，接口三2a1的内壁螺纹连接在接口一1a1的外壁上，螺纹连接处均套设有O型密封圈。接口一1a1，接口二1a2a和接口四2a2a外壁均螺纹连接有封盖3。当部分接口不使用时通过封盖3实现封堵，封堵处也具有O型密封圈。本体一1a的外径为15cm，连接部一1a2的长度为10cm，本体的外径为10cm，连接部二2a2的长度为5cm。接口一1a1与本体一1a同轴设置，接口三2a1与本体二2a同轴设置。使流体在本体一1a和本体二2a内对本体一1a和本体二2a施力均匀。接头体一1和接头体二2均由不锈钢材料制成。优选304，305。连接部一1a2焊接在本体一1a上，连接部二2a2焊接在本体二2a上。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。