一种高加危急疏水调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀设备技术领域，具体为一种高加危急疏水调节阀。

背景技术：

调节阀控制技术是现代自动化生产的重要组成部分，是标志着一个国家的自动控制水平的关键，也是现代化工业、电力、制药、环保的重要执行部分。现代自动化控制系统的运行状态很大一部分由调节阀的好坏来决定。调节阀密封性能更影响到自动化控制系统的安全可靠，传统的高加危急疏水调节阀采用单级笼罩减压结构，介质流向多采用正向，当介质流过时，由于单级笼罩的有效减压差较小，介质对阀门内件较易产生冲刷与汽蚀，造成密封面损坏及阀内件破坏，影响了阀门使用寿命与机组的运行,所以设计一种高加危急疏水调节阀是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高加危急疏水调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高加危急疏水调节阀，包括调节阀本体、填料压板、填料压套、填料仓、填料套、密封圈、密封垫片、第一凹槽、电控箱、减压板、蓄电池、PLC控制器、电动推杆、固定板、第二凹槽、流速传感器和滑槽，所述调节阀本体由阀体、阀座、下套筒、阀芯、上套筒、阀盖和阀杆组成，所述阀体的内止口位置处安装有阀座，所述阀座与阀体之间安装有密封垫片，所述阀座的顶部安装有下套筒，所述下套筒的顶部通过密封圈与上套筒的底部连接，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀盖的内部中心处安装有阀杆，所述阀杆的一侧套接有填料压板、填料套、填料仓和填料压套，所述填料套的顶部安装有填料仓，所述填料仓的顶部安装有填料压套，所述填料压套的顶部安装有填料压板，所述阀盖的底部与上套筒的顶部连接，所述阀座的顶部安装有阀芯，所述阀杆与阀芯连接，所述阀芯的对应两侧通过焊接固定有减压板，所述减压板的内部开设有若干个第二凹槽和滑槽，所述第二凹槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧安装有固定板，所述固定板的顶部与底部均与滑槽连接，所述减压板的一侧安装有流速传感器，所述阀体的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有电控箱，所述电控箱的内部安装有蓄电池和PLC控制器，所述流速传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电动推杆。

进一步的，所述PLC控制器为一种FX-50DU-CAB0-3M控制器。

进一步的，所述阀盖通过螺栓与阀体连接。

进一步的，所述电动推杆通过焊接与第二凹槽连接。

进一步的，所述填料压板通过螺栓与阀盖连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该高加危急疏水调节阀，当流体从阀座上侧进入到减压板，减压板上的流速传感器实时监测流体的速度值，当速度值达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制电动推杆工作，从而带动固定板的运动，能够根据流速的大小自动调节节流口的大小，有效地做到节流减压的作用，同时对设备的维护起到一定作用；密封圈的设置，使其具有良好的密封性；密封垫片的设置，使其具有良好的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型的减压板内部结构示意图；

图中：1-调节阀本体；2-阀体；3-阀座；4-下套筒；5-阀芯；6-阀芯；7-阀盖；8-阀杆；9-填料压板；10-填料压套；11-填料仓；12-填料套；13-密封圈；14-密封垫片；15-第一凹槽；16-电控箱；17-减压板；18-蓄电池；19-PLC控制器；20-电动推杆；21-固定板；22-第二凹槽；23-流速传感器；24-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高加危急疏水调节阀，包括调节阀本体1、填料压板9、填料压套10、填料仓11、填料套12、密封圈13、密封垫片14、第一凹槽15、电控箱16、减压板17、蓄电池18、PLC控制器19、电动推杆20、固定板21、第二凹槽22、流速传感器23和滑槽24，调节阀本体1由阀体2、阀座3、下套筒4、阀芯5、上套筒6、阀盖7和阀杆8组成，阀体2的内止口位置处安装有阀座3，阀座3与阀体2之间安装有密封垫片14，阀座3的顶部安装有下套筒4，下套筒4的顶部通过密封圈13与上套筒6的底部连接，阀体2的顶部安装有阀盖7，阀盖7的内部中心处安装有阀杆8，阀杆8的一侧套接有填料压板9、填料套12、填料仓11和填料压套10，填料套12的顶部安装有填料仓11，填料仓11的顶部安装有填料压套10，填料压套10的顶部安装有填料压板9，阀盖7的底部与上套筒6的顶部连接，阀座3的顶部安装有阀芯5，阀杆8与阀芯5连接，阀芯5的对应两侧通过焊接固定有减压板17，减压板17的内部开设有若干个第二凹槽22和滑槽24，第二凹槽22的内部安装有电动推杆20，电动推杆20的一侧安装有固定板21，固定板21的顶部与底部均与滑槽24连接，减压板17的一侧安装有流速传感器23，阀体2的一侧开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内部安装有电控箱16，电控箱16的内部安装有蓄电池18和PLC控制器19，流速传感器23电性连接PLC控制器19的输入端，PLC控制器19的输出端电性连接电动推杆20。

进一步的，PLC控制器19为一种FX-50DU-CAB0-3M控制器，性能稳定，便于长期使用。

进一步的，阀盖7通过螺栓与阀体2连接，使连接更加牢固。

进一步的，电动推杆20通过焊接与第二凹槽22连接，使连接更牢靠。

进一步的，填料压板9通过螺栓与阀盖7连接，方便拆卸和维修。

工作原理：阀体2的内止口位置处安装有阀座3，阀芯5的对应两侧通过焊接固定有减压板17，减压板17的一侧安装有流速传感器23，电控箱16的内部安装有蓄电池18和PLC控制器19，第二凹槽22的内部安装有电动推杆20，当流体从阀座3上侧进入到减压板17，减压板17上的流速传感器23实时监测流体的速度值，当速度值达到PLC控制器19的预设值时，PLC控制器19控制电动推杆20工作，从而带动固定板21的运动，能够根据流速的大小自动调节节流口的大小，有效地做到节流减压的作用，同时对设备的维护起到一定作用；下套筒4的顶部通过密封圈13与上套筒6的底部连接，密封圈13的设置，使其具有良好的密封性；阀座3与阀体2之间安装有密封垫片14，密封垫片14的设置，使其具有良好的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。