一种小型电机试验耦合装置的制作方法

本实用新型属于电动机技术领域，具体涉及一种小型电机试验耦合装置。

背景技术：

现有技术中直流/脉流电动机试验时的机械耦合方式是在电动机的转轴表面套装试验齿轮，再在两个试验齿轮外同时套装试验尼龙联轴器，以此传递两电动机之间的机械力，也可以将弹性联轴器套装于电动机的转轴表面，并在两个弹性联轴器之间安装柱销和弹性橡胶圈，以此传递两电动机之间的机械力。

但对于小型电机而言，若选用上面的耦合方式，则外形尺寸较大，重量偏重，费用高，维护和使用不方便。因此，提供一种适用于小型电机试验耦合装置，其重量轻，费用较低，维护及使用方便，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种小型电机试验耦合装置，解决现有技术中直流/脉流电动机试验时的机械耦合方式不适用于小型电机的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种小型电机试验耦合装置，包括外端面均可固定于被测试电机转轴自由端面的两个联轴节，分别可拆卸连接于两个联轴节的内端面上、均呈环形且相互耦合的联轴器A和联轴器B，以及将联轴器A和联轴器B相耦合的六个销钉装置；联轴器A和联轴器B的止口外径相同，且均与联轴节的止口内径匹配，联轴器A 上等距设有六个贯穿联轴器A的两个端面的第一安装孔，联轴器B上等距设有六个贯穿联轴器B的两个端面的第二安装孔，每个第一安装孔分别与一个第二安装孔相对应并且两者同时与一个销钉装置相匹配；

销钉装置包括由头部和一端与头部固为一体的杆部组成的销钉、以及销钉螺母和环形尼龙套，杆部从连有头部的一端至另一端依次为第一杆段、第二杆段、第三杆段和第四杆段，第一杆段呈圆台形，其大端面与头部相连且其小端面与第二杆段相连，第二杆段、第三杆段和第四杆段均为圆柱形并且直径逐次减小，第二杆段直径与第一杆段的小端面直径相同，第三杆段和第四杆段之间设有连接段，尼龙套同时套设于第一杆段和第二杆段上，销钉螺母与第四杆段螺纹连接；杆部穿过相互对应的第一安装孔和第二安装孔，并且头部位于第二安装孔外侧，销钉螺母位于第一安装孔外侧，第一安装孔直径大于第三杆段直径且小于第二杆段直径，第二安装孔直径大于尼龙套的外径且小于第一杆段大端面直径。

进一步地，尼龙套的一端沿尼龙套的轴向等距开设有四条槽，四条槽将尼龙套的该端均分成四个环形弧，槽的长度为尼龙套长度的一半，尼龙套的开槽端套于杆部的第一杆段，尼龙套的另一端套于杆部的第二杆段。

进一步地，联轴器A的轴心线分别至六个第二安装孔的轴心线的距离相等，联轴器B的轴心线分别至六个第四安装孔轴心线的距离相等。

进一步地，头部外端面上设有十字形安装槽。

进一步地，第一杆段的锥度为1:10。

进一步地，联轴器A的外端面上周向均匀设有六个与联轴节相匹配的第三安装孔，联轴器A与联轴节通过与第三安装孔相匹配的第一安装螺栓可拆卸连接，六个第三安装孔在联轴器A的外端面上所围成一个圆，并且该圆的直径小于六个第一安装孔在联轴器A的外端面上所围成圆的直径。

进一步地，联轴器B的外端面上周向均匀设有六个与联轴节相匹配的第四安装孔，联轴器B与联轴节通过与第四安装孔相匹配的第二安装螺栓可拆卸连接，六个第四安装孔在联轴器B的外端面上所围成一个圆，并且该圆的直径小于六个第二安装孔在联轴器B的外端面上所围成圆的直径。

进一步地，第三安装孔和第四安装孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计科学合理，重量轻，制造及维修成本低，安装快捷，维护和使用方便。

本实用新型根据该小型电机的输出容量小和扭矩小的特点，通过相互耦合的联轴器A和联轴器B传递两电动机之间的机械力，以完成电动机试验。联轴器A 和联轴器B通过销钉装置连接，销钉的第一杆段呈圆台形，第三杆段的直径小于第二杆段，第一杆段和第二杆段上同时套设有尼龙套，使涨大的尼龙套外圆面可贴近联轴器B第二安装孔，同时第二杆段不进入联轴器A的第一安装孔，保证了联轴器A和联轴器B的紧密结合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型联轴器A的结构示意图。

图3为本实用新型联轴器B的结构示意图。

图4为本实用新型销钉的结构示意图。

图5为图6的左端面示意图。

图6为本实用新型环形尼龙套的结构示意图。

图7为图6的左端面示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-联轴器A，2-联轴器B，3-联轴节，4-第一安装孔，5-第二安装孔，6-销钉，7-环形尼龙套，8-销钉螺母，9-头部，10- 连接段，11-第一杆段，12-第二杆段，13-第三杆段，14-第四杆段，15-槽，16- 第三安装孔，17-第四安装孔，18-电机转轴，19-第一安装螺栓，20-第二安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型做详细叙述。列举这些实例是为了更好地说明本实用新型，本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例

如图1-7所示，一种小型电机试验耦合装置，包括外端面均可固定于被测试电机转轴自由端面的两个联轴节3，分别可拆卸连接于两个所述联轴节3的内端面上、均呈环形且相互耦合的联轴器A1和联轴器B2，以及将所述联轴器A1和所述联轴器B2相耦合的六个销钉装置；所述联轴器A1和所述联轴器B2的止口外径相同，且均与所述联轴节3的止口内径匹配，所述联轴器A1上等距设有六个贯穿所述联轴器A1的两个端面的第一安装孔4，所述联轴器B2上等距设有六个贯穿所述联轴器B2的两个端面的第二安装孔5，每个所述第一安装孔4分别与一个所述第二安装孔5相对应并且两者同时与一个所述销钉装置相匹配。

为了使所述联轴器A1和联轴器B2相互耦合，销钉装置包括由头部9和一端与所述头部9固为一体的杆部组成的销钉6、以及销钉螺母8和环形尼龙套7，所述杆部从连有所述头部9的一端至另一端依次为第一杆段11、第二杆段12、第三杆段13和第四杆段14，所述头部9外端面上设有十字形安装槽，所述第一杆段11呈锥度为1:10的圆台形，其大端面与所述头部9相连且其小端面与第二杆段12相连，所述第二杆段12、第三杆段13和第四杆段14均为圆柱形并且直径逐次减小，所述第二杆段12直径与所述第一杆段11的小端面直径相同，所述第三杆段13和第四杆段14之间设有连接段10，所述尼龙套7同时套设于所述第一杆段11和所述第二杆段12上，所述销钉螺母8与所述第四杆段14螺纹连接；所述杆部穿过相互对应的第一安装孔4和第二安装孔5，并且所述头部位于所述第二安装孔5外侧，所述销钉螺母8位于所述第一安装孔4外侧，所述第一安装孔4直径大于第三杆段13直径且小于第二杆段12直径，所述第二安装孔5直径大于所述尼龙套7的外径且小于所述第一杆段11大端面直径。

为了使尼龙套7的外圆面贴近联轴器B2的第二安装孔5，所述尼龙套7的一端沿所述尼龙套7的轴向等距开设有四条槽15，四条所述槽15将所述尼龙套 7的该端均分成四个环形弧，所述槽15的长度为所述尼龙套7长度的一半，所述尼龙套7的开槽端套于所述杆部的第一杆段11，所述尼龙套7的另一端套于所述杆部的第二杆段12。

所述联轴器A1的轴心线分别至六个所述第二安装孔5的轴心线的距离相等，所述联轴器B2的轴心线分别至六个所述第四安装孔17轴心线的距离相等。

为了使联轴器A1与联轴节3更好地连接，所述联轴器A1的外端面上周向均匀设有六个与所述联轴节3相匹配的第三安装孔16，所述联轴器A1与所述联轴节3通过与所述第三安装孔16相匹配的第一安装螺栓19可拆卸连接，六个所述第三安装孔16在所述联轴器A1的外端面上所围成一个圆，并且该圆的直径小于六个所述第一安装孔4在所述联轴器A1的外端面上所围成圆的直径。

为了使联轴器B2与联轴节3更好地连接，所述联轴器B2的外端面上周向均匀设有六个与所述联轴节3相匹配的第四安装孔17，所述联轴器B2与所述联轴节3通过与所述第四安装孔17相匹配的第二安装螺栓20可拆卸连接，六个所述第四安装孔17在所述联轴器B2的外端面上所围成一个圆，并且该圆的直径小于六个所述第二安装孔5在所述联轴器B2的外端面上所围成圆的直径。

为了方便安装，标准化制作，所述第三安装孔16和所述第四安装孔17的直径相同。

本实用新型使用时，将两个联轴节3分别连接测试电机转轴18的自由端面，联轴器A1通过第三安装孔16与一个联轴节3的内端面连接，联轴器B2通过第四安装孔17与另一个联轴节3的内端面连接，将联轴器A1的六个第一安装孔4 与六个联轴器B2的六个第二安装孔5相对应，再通过六个销钉装置穿过第一安装孔4和第二安装孔5将联轴器A1和联轴器B2耦合。

本实用新型根据该小型电机的输出容量小和扭矩小的特点，通过相互耦合的联轴器A1和联轴器B2传递两电动机之间的机械力，以完成电动机试验。联轴器A1和联轴器B2通过销钉装置连接，销钉6的第一杆段11呈圆台形，第三杆段13的直径小于第二杆段12，第一杆段11和第二杆段12上同时套设有尼龙套 7，使涨大的尼龙套7外圆面可贴近联轴器B2第二安装孔5，同时第二杆段12 不进入联轴器A1的第一安装孔4，保证了联轴器A1和联轴器B2的紧密结合。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。