一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种高压吸气阀，特别涉及一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置。

背景技术：

气动缸体通常是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在气动缸体中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气动缸体的应用领域有印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等，吸气阀是一种不设通气管道就可以维持管内压力稳定的附件，一般设在每层横支管的顶端和相隔若干层的立管上，其使用原理是当排气管道内出现负压时，活塞开启，使空气进入管内，排气管道内出现正压时，活塞关闭，防止管内气体进入室内，而在气动缸体的生产环节，经常会用到高压吸气阀这一关键部件，传统的气动缸体生产用高压吸气阀在使用时的调节性能较差，通常具有相当的不可控性，其在进行空气压力调节帮助生产这一环节操作不够连贯，调节构件也较为单一，从而导致调节效果不佳，对气动缸体生产造成一定的不利影响，因此传统的高压吸气阀在实际使用时具有相当的局限性，为此，我们提出一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置，通过在阀轴一端连接调节杆，在调节杆两侧连接缓冲层，同时在阀轴另一端连接弹簧，使对该高压吸气阀的可控度更高，延长其使用寿命，通过在进气孔内部设置活塞，同时在活塞两侧均连接调节块，能够进一步增强高压吸气阀在使用时的可控性，且效果更加直观，通过在阀座内部设置气压杆，使对高压吸气阀的进出气方式的调控程度更高，在应用于气动缸体生产时的使用效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置，包括阀体、阀盖、阀座和阀轴，所述阀体上端连接有阀盖，所述阀体内部设置有阀轴，所述阀轴一端连接有弹簧，所述阀轴另一端连接有调节杆，所述调节杆两侧均连接有缓冲层，所述阀体一侧设置有进气孔，所述进气孔内部设置有活塞，所述活塞两侧均连接有调节块，所述阀体另一侧设置有进气通道，所述进气通道一端连接有出气腔，所述阀体下端连接有阀座，所述阀座内部设置有气压杆。

进一步地，所述进气通道一侧连接有密封圈。

进一步地，所述密封圈为橡胶材质的密封圈。

进一步地，所述调节块具体设置有两组。

进一步地，所述阀座内部为圆柱型中空结构。

进一步地，所述出气腔与气压杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在阀轴一端连接调节杆，在调节杆两侧连接缓冲层，同时在阀轴另一端连接弹簧，在吸气阀工作时利用调节杆能够在阀轴进行阀座的进气或泄压时对其进行一定程度的调控，调节杆利用气压进行上下浮动，使对该高压吸气阀的可控度更高，此时缓冲层和弹簧能够帮助调节杆和阀轴在进行进气泄压过程时对其形成减震缓冲作用，使调节杆以及阀轴在长时间工作时损耗降低，延长该高压吸气阀的使用寿命。

2、通过在进气孔内部设置活塞，同时在活塞两侧均连接调节块，能够进一步增强高压吸气阀在使用时的可控性，并且效果更加直观，当吸气阀运行在进气孔处形成气压直流时，利用调节块以及活塞对进气孔处气体的进气方式进行改变，活塞实现对进气孔处进气时的开闭控制，实现对吸气阀的输气量调节。

3、通过在阀座内部设置气压杆，帮助提高该高压吸气阀在使用时的适应性，在必要时可利用气压杆实现对气体顺流时的干预，当气体由进气通道对阀体内部阀轴进行传动后，随后由出气腔导出，此时通过气压杆帮助实现阀内气体的对流，形成反作用力，使对高压吸气阀的进出气方式的调控程度更高，在应用于气动缸体生产时的使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置的阀轴结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀座；4、阀轴；5、进气孔；6、进气通道；7、出气腔；8、调节杆；9、缓冲层；10、弹簧；11、调节块；12、活塞；13、气压杆；14、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置，包括阀体1、阀盖2、阀座3和阀轴4，所述阀体1上端连接有阀盖2，所述阀体1内部设置有阀轴4，所述阀轴4一端连接有弹簧10，所述阀轴4另一端连接有调节杆8，所述调节杆8两侧均连接有缓冲层9，所述阀体1一侧设置有进气孔5，所述进气孔5内部设置有活塞12，所述活塞12两侧均连接有调节块11，所述阀体1另一侧设置有进气通道6，所述进气通道6一端连接有出气腔7，所述阀体1下端连接有阀座3，所述阀座3内部设置有气压杆13。

其中，所述进气通道6一侧连接有密封圈14，帮助气体在进气通道6内的疏导效果更好，提高吸气阀在使用时的性能。

其中，所述密封圈14为橡胶材质的密封圈，利用橡胶材质耐腐蚀耐摩擦性能强，密封效果好等特点帮助提升在其应用于吸气阀时的可靠性。

其中，所述调节块11具体设置有两组，在应对于气动缸体生产使用时充分提升高压吸气阀的调节可控性。

其中，所述阀座3内部为圆柱型中空结构，便于在阀座3内部设置气压杆13。

其中，所述出气腔7与气压杆13活动连接，在使用时能够利用气压杆13对出气腔7形成气压的反作用力使吸气阀的可控程度更高，便于对该吸气阀进行调节。

需要说明的是，本实用新型为一种气动缸体生产用高压吸气阀调节装置，在使用时，增压气体由进气孔5进入，经进气通道6疏导对阀轴4等装置进行高压推动，实现进气泄压操作，在此过程中，通过在进气孔5内部设置活塞12，同时在活塞12两侧均连接调节块11，能够增强高压吸气阀在使用时的可控性，当吸气阀运行在进气孔5处形成气压直流时，利用调节块11以及活塞12对进气孔5处气体的进气方式进行改变，活塞12实现对进气孔处5进气时的开闭控制，以实现对吸气阀的输气量调节，通过在阀轴4一端连接调节杆8，并在调节杆8两侧连接缓冲层9，同时在阀轴4另一端连接弹簧10，在吸气阀工作时利用调节杆8能够在阀轴4进行阀座3的进气或泄压时对其进行一定程度的调控，调节杆8利用气压进行上下浮动，进一步提高对该高压吸气阀的可控度，并且此时缓冲层9和弹簧10能够帮助调节杆8和阀轴4在进行进气泄压过程时对其形成减震缓冲作用，降低损耗，延长该使用寿命，通过在阀座3内部设置气压杆13，在必要时可利用气压杆13对气体顺流时进行干预，当气体由进气通道6对阀体1内部阀轴4进行传动后，随后由出气腔7导出，此时通过气压杆13帮助实现阀内1气体的对流，形成反作用力，使对高压吸气阀的进出气方式的调控程度更高，增强了其在进行气动缸体生产时的适应性，提升了该高压吸气阀的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。