一种中低压蒸汽管道吹扫用消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器领域，尤其涉及一种中低压蒸汽管道吹扫用消音器。

背景技术：

现有的化学装置中，常常存在大量的中低压蒸汽管道，装置投入运行前，为了确保机组的安全经济运行，必须对这些中低压蒸汽管道进行蒸汽吹扫来清除其内部的锈皮、焊渣以及其它杂物等工业垃圾，为彻底清除中低压蒸汽管道内的工业垃圾，吹管次数多达几十次甚至上百次，并持续几天或者更长的时间。吹管是，强大的蒸汽湍流噪声即告诉气流从管口中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动而产生的升级很高的空气动力性噪声，产生的噪声值高达130d B(A)及以上，蒸汽温度及压力越大产生的空气动力噪声越大，其喷射噪声是连续的中高宽频带噪声，严重地影响周围十几平方公里范围内的居民的生活、工作和学习，特别是对人的身心健康造成严重危害，所以，蒸汽吹扫必须在管道末端加装消音器。

目前，常用的蒸汽吹扫用消音器大部分采用购买成品吹扫消音器，成品消音器设计及制造复杂，并且采购成本在5000～10000人民币以上。现有的蒸汽吹扫用消音器大都采用多级节流降压的原理，存在制造困难、制作耗时、重量大、不适宜现场制作、采购成本高昂、利用率低、闲置率高等缺点，这样就限制了其使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计简单、制作方便、重量轻、成本低廉的中低压蒸汽管道吹扫用消音器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中低压蒸汽管道吹扫用消音器，包括内管、管盖、外管、盲板、支撑、底板、异径管、弯头和蒸汽进管，所述外管套设在内管外，内管侧面设有若干个蒸汽排出小孔，内管顶部设有第一开口，管盖密封在第一开口上，外管顶部设有第二开口，内管底部与外管底部形成环形开口，盲板密封在环形开口上，异径管一端与内管底部相连通，异径管另一端与弯头一端相连通，弯头直径小于内管直径，弯头另一端与蒸汽进管相连通，弯头直径与蒸汽进管直径相同，支撑一端设置在外管上，支撑另一端设置在底板上。

为了能更好的进行蒸汽分流，还包括分流板，所述分流板上设有若干个分流孔，分流板设置在内管与异径管之间。

为了能将外管内的蒸馏水排出，所述盲板上设有排水孔。

为了能稳固该中低压蒸汽管道吹扫用消音器的安装，还包括膨胀螺栓，所述底板上设有螺孔，膨胀螺栓穿过螺孔将底板固定在安装面上。

为了防止内管内的蒸汽直接排出，所述内管长度小于外管长度。

优选的，所述外管为螺旋卷管。

优选的，所述内管为无缝管。

为了防止内管晃动，还包括固定杆，固定杆一端连接在内管外壁上，固定杆另一端连接在外管外壁上。

优选的，所述固定杆为三个，三个固定杆均匀分布在内管外周上。

为了进一步吸收噪音，还包括外部保温层，所述外部保温层设置在外管上。

本实用新型的有益效果为：该中低压蒸汽管道吹扫用消音器，选材范围广，可以采用化工施工现场剩余工艺管道废料制作，设计简单，结构简易，制作方便，成本低廉，经济实用，可以根据吹扫蒸汽的压力和温度而选用不同规格的外管与内管，现场可以大量制作，多装置同时吹扫，可以有效的提高功效，缩短工期，直接加快工程的施工进度，降低人工，降低施工成本；该中低压蒸汽管道吹扫用消音器的占地面积小，重量轻，不受场地限制，便于运输；该中低压蒸汽管道吹扫用效应器在中低压蒸汽管道吹扫中满足使用要求，有效降噪，便于现场大量推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的中低压蒸汽管道吹扫用消音器的结构示意图；

附图2为本实用新型的内管的机构示意图；

附图3为本实用新型的内管和外管的结构示意图；

标号说明：1-内管；101-蒸汽排出小孔；2-管盖；3-外管；301-第二开口；4-盲板；401-排水孔；5-支撑；6-底板；7-异径管；8-弯头；9-蒸汽进管；10-分流板；1001-分流孔；11-固定杆；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1-附图3，本实用新型提供一种中低压蒸汽管道吹扫用消音器，包括内管1、管盖2、外管3、盲板4、支撑5、底板6、异径管7、弯头8和蒸汽进管9，所述外管3套设在内管1外，内管1侧面设有若干个蒸汽排出小孔101，内管1顶部设有第一开口，管盖2密封在第一开口上，外管3顶部设有第二开口301，内管1底部与外管3底部形成环形开口，盲板4密封在环形开口上，异径管7一端与内管1底部相连通，异径管7另一端与弯头8一端相连通，弯头8直径小于内管1直径，弯头8另一端与蒸汽进管9相连通，弯头8直径与蒸汽进管9直径相同，支撑5一端设置在外管3上，支撑5另一端设置在底板6上。

该中低压蒸汽管道吹扫用消音器，还包括分流板10，所述分流板10上设有若干个分流孔1001，分流板10设置在内管1与异径管7之间，也就是说分流板10设置在内管1底部。

本实施例中，所述盲板4上设有排水孔，排水孔用于排泄蒸馏水。

该中低压蒸汽管道吹扫用消音器，还包括膨胀螺栓，所述底板6上设有螺孔，膨胀螺栓穿过螺孔将底板6固定在地面或者安装面上。

本实施例中，所述内管1长度小于外管3长度。

本实施例中，所述蒸汽进管9为DN200。

本实施例中，所述内管1为DN400。所以蒸汽从DN200的蒸汽进管9进入DN400的内管1，对单位容量的蒸汽起到了扩容降压作用。

本实施例中，所述蒸汽排出小孔101为DN20.

本实施例中，所述外管3为DN800。经过一次扩容降压的蒸汽通过蒸汽排出小孔101由DN400的内管1分流进入DN800的外管3中，再次扩容降压。

本实施例中，所述外管3为螺旋卷管。

本实施例中，所述内管1为无缝管。

该中低压蒸汽管道吹扫用消音器，还包括固定杆11，固定杆11一端连接在内管1外壁上，固定杆11另一端连接在外管3外壁上。固定杆11的设置可以稳固内管1与外管3连接，防止因蒸汽引起内管1在外管3内晃动而对外管3和内管1造成损害的事故的发生。

本实施例中，所述固定杆11为三个，三个固定杆11均匀分布在内管1外周上。本实用新型并不具体限定固定杆11数量，只要能起到稳固内管1与外管3之间的连接的作用即可。

该中低压蒸汽管道吹扫用消音器，还包括外部保温层，所述外部保温层设置在外管3上。外部保温层既可以隔绝外管3与外部的接触，从而防止烫伤，又可以吸收剩余噪声，达到理想的小声效果。

该中低压蒸汽管道吹扫用消音器，在使用时，蒸汽由吹扫管道进入DN200的蒸汽进管9后，经由弯头8和异径管7后，进入DN400的内管1，这样就会对单位容量的蒸汽起到了扩容降压作用；经过一次扩容降压后的蒸汽通过蒸汽排出小孔101由DN400的内管1分流进入DN800的外管3中，再次扩容降压，经过两次扩容降压及分流，蒸汽的流速将大大降低，从而形成低压蒸汽后有第二开口301喷出，在此过程中，蒸汽气流内能部分转化成某种频率的声能，其噪声功率大为消弱，再经过外部保温层吸收剩余噪声，达到了理想的消声效果，经过实际测算，该中低压蒸汽管道吹扫用消音器消音量达到35～45分贝，满足化工现场使用需求。

该中低压蒸汽管道吹扫用消音器，选材范围广，可以采用化工施工现场剩余工艺管道废料制作，设计简单，结构简易，制作方便，成本低廉，经济实用，可以根据吹扫蒸汽的压力和温度而选用不同规格的外管3与内管1，现场可以大量制作，多装置同时吹扫，可以有效的提高功效，缩短工期，直接加快工程的施工进度，降低人工，降低施工成本；该中低压蒸汽管道吹扫用消音器的占地面积小，重量轻，不受场地限制，便于运输；该中低压蒸汽管道吹扫用效应器在中低压蒸汽管道吹扫中满足使用要求，有效降噪，便于现场大量推广使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。