行星齿轮减速机行星轮安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种行星齿轮减速机，更具体地说，它涉及一种行星齿轮减速机行星轮安装结构。

背景技术：

行星齿轮减速机运行过程中通过太阳轮转动带动行星轮转动，使行星轮与内齿轮啮合传动，从而实现减速功能。行星轮在不断啮合传动的过程中，由于摩擦作用，需要进行润滑和冷却，以减小磨损，延长零部件的使用寿命，但是目前使用的很多行星齿轮减速机由于油道设置的局限性，润滑油对行星轮的润滑和冷却效果不佳，缩短了行星轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型克服了行星齿轮减速机中润滑油对行星轮的润滑和冷却效果不佳，缩短了行星轮的使用寿命的不足，提供了一种行星齿轮减速机行星轮安装结构，润滑油对行星轮的润滑和冷却效果好，延长了行星轮的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种行星齿轮减速机行星轮安装结构，包括行星架、均布安装在行星架上的若干行星轮，行星轮两端面上均设有若干条弧形的端面导油槽，端面导油槽两端分别延伸到行星轮的内壁和外壁，行星轮内壁上设有螺旋状的内壁导油槽，内壁导油槽的两端分别延伸到行星轮的两端面。

行星轮转动过程中润滑油通过端面导油槽和内壁导油槽进行流动，对行星轮进行润滑和冷却。端面导油槽弧形设置，有利于润滑油切向甩出到啮合齿上，对啮合齿进行润滑、冷却。内壁导油槽呈螺旋状设置，随着行星轮的转动，润滑油流动更加顺畅，有利于提高润滑和冷却效果。润滑油对行星轮的润滑和冷却效果好，延长了行星轮的使用寿命。

作为优选，行星架上和行星轮一一对应安装有若干根销轴，行星轮可转动安装在销轴上。行星轮和销轴之间安装有滚针轴承。行星轮安装在销轴上，且行星轮和销轴之间安装滚针轴承，使行星轮的运转更加平稳可靠，噪音低，传动效率高。

作为优选，行星轮每个端面均设置两条中心对称布置的端面导油槽。端面导油槽设置合理，达到最优的润滑和冷却效果。

作为优选，行星轮之间安装有太阳轮，所有行星轮均与太阳轮啮合传动，太阳轮连接传动轴。太阳轮安装在传动轴上，便于安装布置，太阳轮转动带动行星轮转动，行星轮与箱体内壁上的内齿轮啮合，从而实现减速，运行平稳可靠。

作为优选，行星架上和行星轮一一对应设有若干个避让窗，行星轮分别伸出避让窗。避让窗的设置便于行星轮的布置，防止行星轮转动过程中与行星架发生干涉现象。

作为优选，行星架内设有安装腔，行星架后端设有和安装腔连通的开口，安装腔内壁上设有和销轴适配的安装孔，销轴两端插装在安装孔中。销轴安装在安装孔中，安装平稳可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：润滑油对行星轮的润滑和冷却效果好，延长了行星轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的行星轮的端面示意图；

图3是本实用新型的行星轮的侧视图；

图中：1、行星架，2、行星轮，3、端面导油槽，4、内壁导油槽，5、销轴，6、滚针轴承，7、太阳轮，8、传动轴，9、安装腔，10、安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种行星齿轮减速机行星轮安装结构（参见附图1至3），包括行星架1、均布安装在行星架上的三个行星轮2，行星轮两端面上均设有若干条弧形的端面导油槽3，端面导油槽两端分别延伸到行星轮的内壁和外壁，行星轮内壁上设有螺旋状的内壁导油槽4，内壁导油槽的两端分别延伸到行星轮的两端面。行星轮每个端面均设置两条中心对称布置的端面导油槽。行星架上和行星轮一一对应安装有三根销轴5，行星轮可转动安装在销轴上。行星轮和销轴之间安装有滚针轴承6。行星轮之间安装有太阳轮7，所有行星轮均与太阳轮啮合传动，太阳轮连接传动轴8。行星架上和行星轮一一对应设有三个避让窗，行星轮分别伸出避让窗。行星架内设有安装腔9，行星架后端设有和安装腔连通的开口，安装腔内壁上设有和销轴适配的安装孔10，销轴两端插装在安装孔中。

行星轮转动过程中润滑油通过端面导油槽和内壁导油槽进行流动，对行星轮进行润滑和冷却。端面导油槽弧形设置，有利于润滑油切向甩出到啮合齿上，对啮合齿进行润滑、冷却。内壁导油槽呈螺旋状设置，随着行星轮的转动，润滑油流动更加顺畅，有利于提高润滑和冷却效果。润滑油对行星轮的润滑和冷却效果好，延长了行星轮的使用寿命。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。