具有凹孔的螺栓的制作方法

本实用新型涉及机械
技术领域：
，特别涉及一种具有凹孔的螺栓。
背景技术：
：现有技术中的螺栓结构，在加工成型时，会存在螺栓头部受力不均影响成型后螺栓质量，或设备承受力较大影响设备寿命的缺陷等。例如采用切边工艺技术成型现有技术中的螺栓结构时，会存在加工过程中螺栓头部受切削力不均而造成螺栓头部粗糙度大而影响电镀质量和螺栓外观质量，而降低螺栓成型后的质量，另外采用切边工艺技术成型螺栓时用料较多、不经济；而采用无切边工艺技术成型现有技术中的螺栓结构，会造成螺栓轴线模具及设备承受力相对较大，而造成容易出现撞机、打模等故障、降低设备寿命。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种具有凹孔的螺栓，旨在解决现有技术中的螺栓结构加工成型过程中，容易出现螺栓头部受力不均而影响成型后螺栓质量，或设备承受力较大影响设备寿命的缺陷的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种具有凹孔的螺栓，包括螺栓头部和自所述螺栓头部朝下延伸的螺杆，所述螺栓头部的上表面设有凹孔，所述凹孔包括上下分段设置的柱形孔段和内缩孔段，所述内缩孔段自所述柱形孔段逐渐收缩设置。优选的，所述内缩孔段为弧形孔段或锥形孔段。优选的，所述凹孔的深度为h，h≤所述螺栓头部的高度。优选的，所述螺栓为M6螺栓时，h≤1.4mm；和/或，所述螺栓为M8螺栓时，h≤1.6mm；和/或，所述螺栓为M10螺栓时，h≤2.5mm；和/或，所述螺栓为M12螺栓时，h≤2.8mm。优选的，所述螺栓为M6螺栓时，h为1.1mm±0.3mm。优选的，所述螺栓为M8螺栓时，h为1.3mm±0.3mm。优选的，所述螺栓为M10螺栓时，h为2.2mm±0.3mm。优选的，所述螺栓为M12螺栓时，h为2.5mm±0.3mm。优选的，所述柱形孔段的孔壁与所述螺栓头部的外缘的间距大于一预设距离；所述螺栓为M6螺栓时，所述柱形孔段的孔径大小为8.8mm±0.3mm；和/或，所述螺栓为M8螺栓时，所述柱形孔段的孔径大小为11.8mm±0.3mm；和/或，所述螺栓为M10螺栓时，所述柱形孔段的孔径大小为13.8mm±0.3mm；和/或，所述螺栓为M12螺栓时，所述柱形孔段的孔径大小为15.8mm±0.3mm本实用新型提供的技术方案中，通过螺栓头部的上表面设有凹孔，该凹孔包括上下分段设置的柱形孔段和内缩孔段，这样冲头向下冲压形成凹孔时，冲头与螺栓头部上表面的接触面积增大而减小了冲头对主下模的集中受力，降低了对设备的损伤。本实用新型解决现有技术中的螺栓结构加工成型过程中，容易出现螺栓头部受力不均而影响成型后螺栓质量，或设备承受力较大影响设备寿命的缺陷的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供一实施例螺栓的结构示意图；图2为图1中提供实施例螺栓的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称100螺栓12内缩孔段1螺栓头部2螺杆11柱形孔段本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种具有凹孔的螺栓，如图1和图2所示，该螺栓100包括螺栓头部1和螺杆2，自螺栓头部1朝下延伸形成螺杆2，螺栓头部1的上表面设有凹孔，该凹孔包括上下分段设置的柱形孔段11和内缩孔段12，内缩孔段12自柱形孔段11逐渐收缩设置。在本实施例中，内缩孔段12可以但不限于为弧形孔段或锥形孔段。现有技术中的螺栓，在加工成型时，会存在螺栓头部1受力不均影响成型后螺栓质量，或设备承受力较大影响设备寿命的缺陷等。特别是在无切边加工工艺中冲头自螺栓头部1上表面向下冲压胚料时会导致设备承受力较大，而容易造成撞机、打模等故障的发生。本实用新型提供的螺栓100包括在冲头自螺栓头部1上表面向下冲压胚料而形成螺栓头部1的凹孔，该凹孔包括自螺栓头部1上表面向下凹陷依次形成柱形孔段11和内缩孔段12，这样冲头向下冲压形成凹孔时，冲头与螺栓头部1上表面的接触面积增大而减小了冲头对主下模的集中受力，降低了对设备的损伤，同时冲头与螺栓头部1上表面的接触面积增大后也能提高螺栓100胚料受力的均匀性进而提高螺栓100的强度。为了避免设备集中受力或螺栓100胚料受力不均的同时不影响螺栓100强度，柱形孔段11的孔深为h1，内缩孔段12的孔深为h2，h1+h2为凹孔深度h，h≤螺栓头部1的高度。在本实施例中，螺栓100为M6螺栓时，h≤1.4mm；螺栓100为M8螺栓时，h≤1.6mm；螺栓100为M10螺栓时，h≤2.5mm；螺栓100为M12螺栓时，h≤2.8mm。在其他实施例中，凹孔深度根据螺栓100的具体型号而确定。优选的，螺栓100为M6螺栓时，h为1.1mm±0.3mm；螺栓100为M8螺栓时，h为1.3mm±0.3mm；螺栓100为M10螺栓时，h为2.2mm±0.3mm；螺栓100为M12螺栓时，h为2.5mm±0.3mm。由于螺栓头部1开设的柱形孔段11孔径D过大会影响螺栓头部1的强度，故，柱形孔段11的孔壁与螺栓头部1的外缘的间距需要大于一预设距离d。该预设距离根据具体螺栓100型号而定。在本实施例中，螺栓100为M6螺栓时，柱形孔段11的孔径D大小为8.8mm±0.3mm；螺栓100为M8螺栓时，柱形孔段11的孔径D大小为11.8mm±0.3mm；螺栓100为M10螺栓时，柱形孔段11的孔径D大小为13.8mm±0.3mm；螺栓为M12螺栓时，柱形孔段的孔径大小为15.8mm±0.3mm。其中柱形孔段11的孔径D即为柱形孔段11的孔直径。下面以具体螺栓100型号来详细说明凹孔尺寸的选择。例1，CN120S传动轴中间支承与地板连接位置原使用普通六角法兰螺栓M10，改为本实用新型提供方案的无切边螺栓100后的尺寸如下：h＝1.5±0.3mm，柱形孔段11的孔径D为φ9.7mm±0.3mm。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3